[实用新型]一种钢板板带脱脂/毛化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板板带连续热转印工艺中使用的预处理装置，尤其是一种钢板板带脱脂/毛化装置。 

背景技术

目前，为了美化钢板板材，通常用热转印的方式在板材表面转印花纹图案，其方法是，首先将板材进行脱脂去掉油污，并对光滑的板材表面进行毛化处理，之后进行喷粉，再后放在真空转印床中，在板材表面覆盖带花纹图案的转印纸，启动真空泵抽气，让转印床的硅胶皮紧紧地压在转印纸外侧，使转印纸紧贴在板材的表面，再将转印床推入烘箱中，在1800C-200℃温度下加热3-5分钟，转印纸上的图案就会转印到板材表面。 

但这样的工序为手工制作，无法进行连续作业，且这种非连续作业的钢板板带热转印装置存在流程繁琐，质量无保障，效率极其低下等缺点，无法满足工业需求。为此，本发明的发明人设计了一种钢板板带连续热转印工艺，通过热转印辊轴实现了钢板板带热转印作业的连续化和自动化，极大的提高了生产效率，同时提升了产品质量。为了适应上述连续热转印工艺中对钢板板带脱脂/毛化预处理的需求，亟需一种钢板板带脱脂/毛化装置。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢板板带脱脂/毛化装 置，能够在钢板板带连续热转印工艺中对钢板板带进行脱脂/毛化预处理。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是： 

一种钢板板带脱脂/毛化装置，包括机架，在机架上上、下相对设置有压紧辊和脱脂/毛化辊，钢板板带从压紧辊和脱脂/毛化辊中间通过，脱脂/毛化辊的圆周上均布有刷毛。 

作为本实用新型的改进，所述脱脂/毛化辊上的刷毛为尼龙制品或钢制。 

作为本实用新型的改进，机架上还设置有一丝杠调节装置，所述压紧辊固装在丝杠的末端。 

作为本实用新型的改进，压紧辊和脱脂/毛化辊通过传动装置与驱动电机相连接。 

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过上下相对设置的压紧辊和脱脂/毛化辊上下夹紧钢板板带，由电机带动二辊轴转动，对钢板板带进行脱脂/毛化，连续作业，高效的实现了钢板板带在连续热转印作业之前的脱脂/毛化预处理；本实用新型的脱脂/毛化辊上安装尼龙刷头，即可实现脱脂功能，换装铁刷，即可实现毛化功能；本实用新型设置有丝杠调节装置上，可以根据实际需要调节压紧辊施加在钢板板带上的过盈量，以达到最佳的脱脂/毛化效果。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说 明。 

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构示意图。 

图中：1、压紧辊2、脱脂/毛化辊3、电机4、丝杠调节装置5、钢板板带 

具体实施方式

参看附图，本实用新型一个具体实施例的结构中包括机架，机架上设置有脱脂/毛化辊2和丝杠调节装置4，丝杠的末端固装一压紧辊1，此压紧辊1与脱脂/毛化辊上下相对，钢板板带5从二者中间通过，机架上还设置有通过皮带传动装置与压紧辊1和脱脂/毛化辊2相连的电机3。 

本实用新型的工作原理是，在牵拉装置的牵引下，钢板板带5从压紧辊1和脱脂/毛化辊2之间通过，在电机3的带动下，压紧辊1和脱脂/毛化辊2快速旋转，实现对钢板板带5的连续、高效脱脂或毛化；实际应用中，脱脂/毛化辊2上安装尼龙刷头，即可实现脱脂功能，换装铁刷，即可实现毛化功能；根据实际需要可随时通过丝杠调节装置4调节压紧辊1施加在钢板板带5上的过盈量，以达到最佳的脱脂/毛化效果。 

本实用新型在生产应用中，可以多台串联起来，前面的用来脱脂，后面用来毛化。 

另外，在生产线上，还可以在本实用新型的前端设置一胶辊轧水机，赶除钢板板带5在漂洗工艺中所沾带的多余水液。 

上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。