[实用新型]一种耐内压的PET热灌装瓶瓶底结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PET热灌装瓶，特别是涉及一种耐内压的PET热灌装瓶瓶底结构。 

背景技术

热灌装是指将饮料高温(一般为88℃)满灌装后立即封盖，然后在密闭状态下冷却至常温(25℃)，饮料在热灌装时的密度要小于常温下的密度，在灌装量一定的情况下，瓶内饮料密度的增加必然导致体积的减少，形成一定的真空度，密度(体积)变化越大，真空越大，以饮料从88℃降至25℃为例，其体积收缩约为3.2％，另外如充填不满，由于空气的密度变化率大于水的密度变化率，其收缩率会有一定程度的增加。因此对热灌装瓶提出了较高的耐负压的要求。 

热灌装瓶耐负压性能主要取决于瓶型结构以及成瓶在吹塑时取向程度。一般来说，在热灌装瓶设计上，要充分考虑瓶子的收缩失稳性，通常耐热瓶都有收缩平面及加强环来防止瓶子变成椭圆形，即在热灌装瓶设计时均采用在瓶壁上设计收缩板块结构(易于变形)来消除变形影响。瓶底为了易于平稳，瓶底的中间部分均为内凹形式，而且大都设计成内凹的五爪形底，如碳酸瓶底，该结构能够适应瓶内负压状况。目前，随着原材料价格的上升以及人们环保意识的加强，生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶的企业更加重视节约原材料，力求以较轻的件重来满足消费者的需求，即在保证容量要求情况下将PET瓶做得越来越轻，结构越来越简单，为了改善热灌装瓶的收缩失稳性，在PET瓶灌装热饮料后，在瓶内滴注液氮，使饮料冷却到常温后瓶内为正压，该种瓶壁结构不需要设计收缩板块，外形结构简单，降低吹瓶模具制造成本，而且，可将瓶外套标改为贴标，不仅消除了“标签皱纹”，降低标签贴附成本，提高生产效率。 

对灌装含有果汁的碳酸饮料成分，需要在高温下灭菌，一般采用在瓶嘴部拧上盖子后，用60～70℃左右的热水喷淋对灌装物进行杀菌，该方法即在高温状况下瓶内为高压，瓶底部在高温状况下承受压力，底部发生变形，即发生所谓的“底下落”现象，导致瓶体站立性被破坏。为解决该问题，日本专利文献“特开2001-150522号公报”公开了对瓶底部进行加热处理，增大结晶度，使底部耐热性提高，但该方法需要一定的热处理时间，制品成本增大；中国实用新型专利“96192455.1”公开了一种具有内凹进的曲面底部(即香槟酒瓶底)结构，要求瓶底部厚度明显大于容器侧壁的厚度，以便加强其机械强度。也有设计 成向外凸的底部(见FR-A-2595294)，该底部设计成半球形或复杂形状，但需要加一个底托，以便能够稳定地放在支撑物上，加底托方式需要有附加的涂胶和将底托相对于容器底部对中的工序。日本专利“特开平7-267235号公报”公开了一种耐压瓶，该瓶在底部突出多个支脚，形成所谓花瓣状的形状，即所谓的“爪瓣”状瓶底，该种瓶在高温状态并且瓶内为高压时，爪瓣底部在瓶内压力作用下出现凸出变形，导致底面超出接地面，发生所谓的“底下落”现象，即爪瓣底部出现不同程度的凸起，易致瓶体站立不稳，尤其在瓶轻量化设计情况下，爪瓣底部更易于出现不同程度的凸起，难以保证稳定性。一般来说，现有的内凹五爪瓶只适用于含汽饮料的冷灌装，如果用于含汽热饮料灌装将会出现变形凸底或爆破开裂，不能满足使用要求。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种PET瓶轻量化后，灌装85℃左右热饮料情况下变形小，瓶底既耐热，又能在承受0.8-1.2kg/cm²内压下底不凸底的PET热灌装瓶瓶底结构。 

本实用新型的目的通过如下技术方案实现： 

一种耐内压的PET热灌装瓶瓶底结构，包括五个爪瓣、爪瓣间沟槽、瓶底拉伸定位凹槽和中心凸台；在瓶底中心设有中心凸台，中心凸台的中心设有瓶底拉伸定位凹槽，中心凸台与拉伸定位凹槽之间为一过渡球面，中心凸台到瓶底周边的环形结构上均匀、间隔的设有五个爪瓣，相邻两个五个爪瓣之间设有爪瓣间沟槽；每个爪瓣中部设有爪瓣内沟槽，爪瓣内沟槽截面由、呈张角δ的两侧直线段和过渡圆弧构成，其中呈张角δ的两侧直线段既与爪瓣内沟槽圆弧R δ相切又与两侧爪瓣通过过渡圆弧连接；爪瓣内沟槽高度H1＝(0.6～0.85)H；爪瓣内沟槽宽度w＝(0.05～0.2)φ；爪瓣内沟槽两侧直线段形成的张角δ＝30°～60°；爪瓣内沟槽圆弧半径Rδ＝(1～3)mm；φ为PET瓶的直径，H为PET瓶的瓶底高度。 

为进一步实现本实用新型目的，爪瓣内沟槽深度h2＝(0.1～0.25)H，爪瓣内沟槽深度为爪瓣内沟槽的圆弧(Rδ)顶点凹入瓶底周边的环形表面深度。