[实用新型]工件缺口冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地，涉及一种工件缺口冲压装置。

背景技术

如图1所示，许多工厂常用工件30(如角钢、钢板)加工出长短不等、宽窄不一的缺口33或边角。(例如，角钢去缺口、钢板切角)通常的做法是先用气割枪对工件30进行切割，然后再对具有缺口33的工件30所产生的飞边毛刺进行打磨。这种制作方法工艺复杂、效率低、劳动强度大、尺寸不易保证、且存在产品断面质量差等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种工件缺口冲压装置，以解决工件加工缺口或缺角时，工艺复杂、效率低等问题。

本实用新型提供了一种工件缺口冲压装置，该冲压装置包括：与压力机连接的上模座；上模，设置在上模座上；下模座，设置在压力机的工作台面上，位于上模座的下方；下模，设置在下模座上，下模与上模相配合形成冲压工件的冲压空间；对工件定位的工件定位机构，设置在下模上。

进一步地，上模为凸模，下模为凹模板，凹模板包括与凸模相配合的冲压腔。

进一步地，工件定位机构包括：定位板，设置在凹模板上，定位板具有夹持工件的形状。

进一步地，工件定位机构还包括：托板，设置在凹模板上并具有调整槽；其中，定位板设置在托板上并与调整槽通过螺钉连接。

进一步地，托板为环形，调整槽为环形，定位板的数目为两个，每个定位板具有相互垂直的侧边，两个定位板相互垂直设置；工件定位机构还包括：定位突出部，设置在凹模板上；其中，两个定位板与定位突出部形成夹持工件的空间。

进一步地，工件缺口冲压装置还包括模柄，上模座通过模柄与压力机连接，其中，定位突出部为定位螺钉。

进一步地，工件定位机构还包括：标定定位板位置的标尺，设置在托板上。

进一步地，凸模的底部设有低于凸模的冲压平面的导正楔块。

进一步地，工件缺口冲压装置还包括：出料板，设置在下模座的下方；其中，下模座具有与冲压腔连通的内腔，出料板具有与内腔连接的出料槽。

进一步地，工件缺口冲压装置还包括：导套，设置在上模座的底部；导柱，设置在下模座的顶部；其中，导套具有容纳导柱并对导柱导向的结构。

本实用新型的工件缺口冲压装置设置有下模与上模，下模与上模相配合形成冲压工件的冲压空间，通过工件定位机构对工件定位后，就可以对加工处进行冲压，得到所需的缺口或缺角。由于工件的加工是通过冲压完成的，所以工件一次冲压即可得到缺口或缺角，而且加工精度高，无需先切割，再进行打磨，因而克服了工件加工缺口或缺角时，工艺复杂、效率低等问题，进而达到了劳动强度降低、产品断面质量好的效果。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中：

图1示出了加工出缺口的制件的结构；

图2用剖视图示出了根据本实用新型实施例的角钢缺口冲压装置的主视结构；

图3示出了根据本实用新型实施例的去除了上模座的角钢缺口冲压装置的俯视结构；

图4示出了根据本实用新型实施例的角钢缺口冲压装置的出料板的侧视结构；

图5示出了根据本实用新型实施例的角钢缺口冲压装置的出料板的俯视结构；

图6示出了根据本实用新型实施例的角钢缺口冲压装置的凸模的俯视结构；

图7示出了根据本实用新型实施例的角钢缺口冲压装置的凸模的A-A处的剖视结构；以及

图8示出了根据本实用新型实施例的角钢缺口冲压装置的凸模的B-B处的局部剖视结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图2所示，根据本实用新型实施例的工件缺口冲压装置包括：与压力机(图中未示出)连接的上模座8，上模座8可以获得压力机的冲压力。进一步地，工件缺口冲压装置还包括模柄9，上模座8通过模柄9与压力机连接。使用模柄9便于连接压力机，模柄9可以为柱状，承载能力较强。

工件缺口冲压装置还包括：上模，设置在上模座8上，可以向下压下；下模座1，设置在上模座8的下方，通常设置在压力机的工作台面上；下模，设置在下模座1上，下模与上模相配合形成冲压工件的冲压空间，下模与上模有一个是凹模，一个是凸模，至于哪个是凹模哪个是凸模并不是固定不变的，可以根据实际情况进行选择；对工件定位的工件定位机构，设置在下模上，以保证冲压工件时，对工件定位，使工件不会蹿动。