[实用新型]新型吸入扩散除污器

说明书

技术领域

本实用新型涉及除污器，具体地，是一种新型吸入扩散除污器。

背景技术

为了在液体流入泵之前去掉其中的固体杂质、维持泵的正常运转，通常在泵前安装有过滤器、切断阀、变径管、弯头以及吸入口扩散器等管件。常见的泵前过滤器有立式过滤器、T形过滤器、Y形过滤器以及锥形过滤器等，它们在保证相应过滤面积的前提下，一般体积相差不大，并且只有单一的过滤作用。在现有泵的吸入管道设计中，泵的吸入口通常比泵的吸入口管道口径小1～2个等级，因此变径管必不可少，而变径管安装不当会使气体于变径处积聚，气蚀的现象时有发生。此外，现有泵的吸入口多与泵的吸入口管道之间成90°角，二者之间必须用弯头连接，而弯头的存在增加了管道系统的阻力以及管道的长度，不利于有效汽蚀余量的提高。综上所述，目前的泵前除污需要多个部件的配合，并且存在过滤效果较差、管道系统阻力较大、多部件占空间较多等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型吸入扩散除污器，其在保证具备相应的管件功能的基础上，占用空间较小，吸入管道的压力损失少，并且过滤除杂的效果好。

本实用新型的具体技术方案是：

一种新型吸入扩散除污器，包括进口管、扩容腔、出口管，所述进口管与出口管成90°角设置，所述扩容腔内设有细网眼起动过滤网筒，其外部套装有可拆卸的不锈钢过滤网，所述出口管内设有水流导向叶片。

所述进口管的口径不小于出口管的口径。

所述细网眼起动过滤网筒采用磁性材质制成。

本实用新型所述的新型吸入扩散除污器安装在泵的吸入端，因为所述进口管与出口管成90°角，无须弯头即实现了泵的吸入口管道向泵的吸入口的转向，故可以直接与泵的吸入口连接。不使用弯头可以在一定程度上降低管道的长度以及管道系统的阻力，利于提高有效汽蚀余量。

所述出口管的口径可以根据具体情况设置成与泵的吸入端口径相同，而进口管的口径可以与其出口管的口径相同，也可以比出口管的口径大。使用时，口径较大的泵的供液管道可以直接和进口管相连，而口径较小的泵的吸入口可以直接与出口管相连，从而无须变径管或减径弯头即解决了泵的吸入口管道口径与泵的供液管道口径不一致的问题。不使用变径管或减径弯头消除了气体积聚的可能，避免了气蚀现象的发生，亦降低了管道的长度以及管道系统的阻力，减小了吸入管道系统的阻力降。

不锈钢过滤网可拆卸，其流通面积不小于泵的吸入口管道截面积的2.5倍，可以减小流体通过时的阻力降。

所述细网眼起动过滤网筒不可拆卸，优选磁性细网眼过滤网筒，可以去除系统中悬浮的金属颗粒，并能在初运行期间防止机械密封和器械损坏。

所述水流导向叶片能够调整水流流态，使水流在进入泵的吸入口之前平稳而均匀，减少扰动，可以直接连接泵的吸入口，从而减小水流不均对于泵叶轮的损伤以及由此而引起的振动，延长了泵的使用寿命，同时又节约了长直管段的使用，节省占地空间。

综上，其将现有的变径短管、弯头、吸入口扩散器等管件综合于一个除污器体系之中，有效节省了占地空间；省去了弯头以及变径管的使用，成本降低；弯头减少，长度缩短，有效减小了吸入管道系统的阻力降，提高了有效汽蚀余量；采用双层过滤，除杂效果更好；减小了水流不均对于泵叶轮的损伤以及由此而引起的振动，延长了泵的使用寿命。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型所述新型吸入扩散除污器的组成结构示意图；

图2是A-A剖视图。

图中：1、进口管；2、扩容腔；3、细网眼起动过滤网筒；4、不锈钢过滤网；5、法兰盖；6、法兰；7、排污口；8、出口管；9、水流导向叶片。

具体实施方式

如图1～2所示，给出了本实用新型所述新型吸入扩散除污器的一个实施例，在扩容腔2上设置进口管1、出口管8，进口管1与出口管8成90°角分布，进口管1的口径不小于出口管8的口径；扩容腔2内设有细网眼起动过滤网筒3，其轴向与扩容腔2轴向一致，为制造方便，在扩容腔一端采用法兰盖5配合法兰6进行密封；细网眼起动过滤网筒3的外部套装有可拆卸的不锈钢过滤网4，可拆卸，其流通面积不小于泵的吸入口管道截面积的2.5倍，可以减小流体通过时的阻力降。

细网眼起动过滤网筒3为磁性材料制成，不可拆卸，可以去除系统中悬浮的金属颗粒，并能在初运行期间防止机械密封和器械损坏。

如图2所示，出口管8内设有水流导向叶片9，能够调整水流流态，使水流在进入泵的吸入口之前平稳而均匀，减少扰动。