[实用新型]带螺旋保护风的脉冲喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带螺旋保护风的脉冲喷嘴，用于燃气加热装置(如燃气锅炉)的脉冲燃气吹灰装置上。

背景技术

脉冲燃气吹灰装置利用天然气、氢气、乙炔及炼油厂瓦斯气等高反应性能的燃气与空气按一定比例配制，通过火焰导管使脉冲罐产生爆燃，燃烧气体瞬间压能激增，爆燃火焰以音速或超音速在定向脉冲燃气装置上的喷嘴的出口处突然压能释放喷出，通过吹扫、声疲劳、热清洗和局部振打清除锅炉受热面上的积灰，最后灰尘被烟气流卷裹带走，从而提高了锅炉的热效率。

脉冲燃气吹灰装置吹灰的受热面，其高温区域为600℃以上，由于高温燃气远远高于乙炔气燃点，当高温烟气与混合气直接接触会产生倒点火现象，降低吹灰强度。同时部分锅炉烟气含有SO₂等腐蚀性气体，通过炉内喷嘴辐射到炉外喷嘴内部，由于炉外为常温，因此腐蚀性烟气产生冷凝，造成对炉外喷嘴和弯头的腐蚀。

现有的风幕装置具有一定的风压，在脉冲罐和脉冲喷嘴之间形成一风幕，隔断高温烟气和除灰装置内混合气的直接接触，防止燃气高能脉冲除灰装置出现高温二响(是脉冲罐内部分混合燃气先被高温烟气点燃产生小的爆燃，再由正常点火产生爆燃，两次爆燃力度比较小起不到吹灰效果)现象。由于该风幕装置在脉冲罐和脉冲喷嘴之间只起到隔断，高温烟气还能进入到喷嘴内部，易造成喷嘴腐蚀。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带螺旋保护风的脉冲喷嘴，它可以沿喷嘴内壁产生一种螺旋气流柱吹到炉内，使高温烟气进入不了脉冲喷嘴内部，从而彻底解决喷嘴腐蚀问题。

本实用新型的技术方案是：包括依次连接的弯头、圆管和导向喷嘴头，其特征在于，在所述的圆管的外侧装有环形的风压室，该风压室的截面为凹形，其凹口一端与该圆管的外周面连接构成圆环形的空腔，在该风压室的外周面连接有进气管，在该风压室内的该圆管的管壁上设有螺旋形缝隙作为螺旋导向风口。

所述的螺旋导向风口设有三个，沿圆管的圆周均布，三个螺旋导向风口3的相邻端在轴向设有间距，每一个螺旋导向风口的长度对应于120°圆心角，该螺旋导向风口的宽度为2～4mm，螺旋角为85°，该螺旋导向风口的两侧的径向与所述圆管的径向之间的夹角为5°。

本实用新型具有以下有益效果：其空气泵保证空气压力流量稳定，并通过风管在风压室产生一定风压，通过螺旋导向风口沿喷嘴内壁产生一种螺旋气流柱，使炉内高温烟气不能进入喷嘴内部，从而防止因高温烟气进入喷嘴内冷凝对喷嘴产生腐蚀。另外螺旋导向风口产生的风压远远低于脉冲罐爆燃产物压力，因此在正常工作过程中不影响将脉冲罐中的燃烧产物导向受热面。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是图1的P向局部视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是图1的C-C剖视图；

图6是图1中D处的放大图；

图7是图1中风压室的侧面视图；

图8是本实用新型应用时的结构示意图。

具体实施方式

参见图1～图8，本实用新型包括依次连接的弯头5、圆管6和导向喷嘴头7，其特征在于，在所述的圆管6的外侧(外周面)装有环形的风压室2，该风压室2的截面为凹形，其凹口一端与该圆管6的外周面连接构成圆环形的空腔，在该风压室2的外周面连接有进气管4，在该风压室2内的该圆管6的管壁上设有螺旋形缝隙作为螺旋导向风口3。所述风压室2可由外圆管8及两侧环形板9焊接而成，所述进气管4焊接在外圆管8上。

所述的螺旋导向风口3设有三个，沿圆管6的圆周均布，三个螺旋导向风口3的相邻端在轴向设有间距，每一个螺旋导向风口的长度对应于120°圆心角，该螺旋导向风口3的宽度为2.5mm，螺旋导向风口3的螺旋角为85°，该螺旋导向风口的两侧的径向与所述圆管的径向之间的夹角为5°。上述螺旋导向风口3的相关参数可以根据应用的实际情况进行调整。

参见图8，本实用新型在应用时，圆管6一端的弯头5与脉冲罐11连接，圆管6另一端的导向喷嘴头7穿入炉壁13，并与受热面14相对应，圆管6与炉壁13之间通过高温密封装置12进行密封。风压室2位于炉壁13外，风压室2的进气管4通过风管10与风机1的出风口连接。