[实用新型]外循环溢流式填料反应精馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种外循环溢流式填料反应装置，用于乙烯与合成气反应制备丙醛。

背景技术

目前使用的反应装置有间隙反应和连续反应，在间歇反应过程中，原料和催化剂多为从塔釜一次性加入，对于气相反应，这种加料方式无法保证原料与催化剂之间完全接触，且接触时间短，原料转化率低，在连续反应中，多采用固定床反应器，对采用液体催化剂，该反应过程不适用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种外循环溢流式填料反应装置，所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，提供结构简单，操作方便，以有机溶剂作为催化剂的分散剂，能够保证催化剂与原料之间充分接触的外循环溢流式填料反应装置。

完成上述发明任务的技术方案是，一种外循环溢流式填料反应装置，设有填料段；塔底连接有加热器；填料段上连接有冷凝器和气液分离器，其特征在于，所述的外循环溢流式填料反应精馏装置上设置有两个进料口，分别为：设置在上面的有机溶剂和萃取剂进料口和设置在下面的低沸点的原料进料口。

上述方案的进一步改进，可以得到以下优化方案：1、所述外循环溢流式填料反应精馏装置的两个进料口，有机溶剂和萃取剂进料口位于填料段上方；原料进料口位于填料下方。

2、外循环溢流式填料反应装置设有三个出料口，反应器顶部为反应产物和未反应原料的出料口，反应器顶部出料经冷凝器冷凝后，由气液分离器分离，为反应原料循环至原料进料口，溢流口位于有机溶剂和催化剂进料口之上；填料上方为溢流口；反应器底部为有机溶剂和催化剂混合物出料口。

换言之，本实用新型的外循环溢流式填料反应装置，由填料段、原料和萃取剂进料及三个出料口部分组成。具体技术方案为：采用加热套和循环泵联合控制反应器温度和循环速度；在反应填料段上、下部设置两个进料口，上部进料口用于有机溶剂和催化剂加入，下部进料用于原料加入，低沸点的原料从下面进料口加入，经过预热器加热汽化，与高沸点有机溶剂及催化剂逆流接触，促进了反应的进行。溢流口用于控制反应器内部液位；填料段的高度和气体回流量共同控制馏出物中目标产物的浓度。

本实用新型的外循环溢流式填料反应装置克服了现有技术存在的缺陷，结构简单，操作方便，以有机溶剂作为催化剂的分散剂，能够保证催化剂与原料之间充分接触。

附图说明

图1为本发明外循环溢流式填料反应装置的结构示意图。

具体实施方式

用以下的实施例对本发明作进一步的说明：实施例1，合成丙醛的外循环溢流式填料反应装置，参照图1，1为原料、2为预热器、3为散装填料、4为冷凝器、5为产品、6为气液分离器、7为控温加热器、8为有机溶剂及催化剂、9为缓冲罐、10为循环泵，同时，反应填料段3的填料段上下设有两个进料口；其中原料进料口(低沸点的原料进料口)1设置在下面；催化剂和有机溶剂进料口设置在上面。控制加热器7连接在反应填料段3下部。