[实用新型]一种高压软管泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体物料输送装置领域，具体是一种特别适合在高压下输送大流量的流体、浆液、糊状物以及其他具有高磨损性和粘性的流体介质高压软管泵。

背景技术

目前，在高压下输送大流量的流体、浆液、糊状物以及其他具有高磨损性和粘性的流体介质时，大多采用的装置是隔膜泵，其结构大多是利用活塞缸带动隔膜移动，从而实现物料的输送，例如：德国FELUWA公司生产的软管隔膜活塞泵，它由电动机，通过减速机驱动曲轴、导杆、十字头，使旋转运动转为直线运动，导杆推动活塞在活塞缸里进行往复运动。往复运动的活塞按一定体积量驱动活塞腔内的液压油(一次液压油)，然后液压驱动液再驱动隔膜腔内的隔膜。受驱动往复运动的隔膜再按一定体积量驱动隔膜腔内另一面的液压液(二次液压液)将这一运动由隔膜传递给泵的缩涨软管，使缩涨软管的容积发生一定体积量的变化。正是由于这种缩涨软管的平稳运动，使得缩涨软管腔内的容积发生变大和缩小的容积量变化，缩涨软管腔内的物料便被依次输送出去，这一过程随着每个冲程而周而复始。这种结构的隔膜泵，在使用时存在很多问题，例如：1、动力设备和传动装置成本高，现有的隔膜泵中，有减速机、曲轴箱、曲轴导杆、活塞导杆、活塞密封、活塞缸体，如果对泵流量调节还需要增加变频器，这些设备占去了泵的总造价的70％；2、上述动力设备和传动装置都是使用的专用零件设计和制造，设计费用和制作费用都很高，用户的使用成本较高，一旦出现故障，维修不便；3、制造周期长；4、传动结构复杂，动力传输效率低，能源损耗高；5、在活塞直径和形成不变的情况下，如果需要提高泵的流量就要增加冲程，从而加快了各个部件的磨损，特别是单向阀、隔膜的磨损.使用寿命寿命短，维护费用高，并且受到结构的限制不太适合做特大流量的泵等。

发明内容

本实用新型的目的在于提供这一种高压软管泵，能够利用高压油泵直接向泵体内注油，大量的采用了标准零部件，降低了泵的制造成本和运行成本，采用软管结构，该泵的单次工作容量相比较传统隔膜泵大大提高，能够降低单项阀的动作频率，延长了单项阀的使用寿命，提高本实用新型的工作效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种高压软管泵，包括软管腔，软管腔上设置进料管和出料管，进料管上安装进料单项阀，出料管上安装出料单向阀，软管腔内安装软管，软管分别与进液管和排液管连通，进液管和排液管分别与液压油箱连通，进液管上安装液压泵和进液阀门，排液管上安装排液阀门，进液阀门和排液阀门分别通过导线与控制器连接。

所述进液管上安装过滤器。

所述进液管上安装储能器。

所述进液管上安装回液管，回液管另一端与液压油箱连通，回液管上安装溢流阀。

所述进液管上安装增压器。

所述排液管上依次安装油品质量监测器和管路切换阀，管路切换阀上安装废油回收管，废油回收管与废油回收装置连通，油品质量监测器和管路切换阀分别通过导线与控制器连接。

所述软管上安装泄压管，泄压管与排油管连通，泄压管上安装泄压安全阀。

所述软管腔内壁上安装感应器。

所述感应器是环形感应器，软管穿过环形感应器。

本实用新型的有益效果在于：能够解决公知技术中存在的不足；采用软管替代隔膜，大大提高了单次输送容量，能够做到大于300升的容量，同样工作总量下，降低了单项阀的动作频率，延长了单项阀的使用寿命，能够适合做特大流量的泵；利用了油泵组直接提供动力，无需使用减速机、曲轴箱、曲轴导杆、活塞导杆、活塞密封、活塞缸体等传统的传动机构，大大精简了传动装置，减少了动力损耗，提高了动力传递效率；软管腔设置有感应器，能够感应软管变化，自动控制排油，在出现故障时，能够有效防止过高油压损坏软管；本实用新型采用标准零部件，能够批量生产或者采购，降低了制造成本和维护成本；结构简洁合理，不易损坏，使用寿命久等。

附图说明

附图1是本实用新型单软管腔结构的示意图；附图2是本实用新型多软管腔结构的示意图。

附图中所示标号：1、液压油箱；2、液压泵；3、溢流阀；4、回液管；5、过滤器；6、储能器；7、进液管；8、增压器；11、废油回收装置；13、废油回收管；14、管路切换阀；15、油品质量监测器；16、排液管；17、进液阀门；18、泄压安全阀；19、排液阀门；20、出料单向阀；28、软管腔；29、软管；31、进料单向阀；32、料浆槽；34、进料管；35、出料管；36、泄压管；37、感应器。

具体实施方式