[实用新型]利用太阳能实现褐煤脱水提质的带式传递干燥系统及装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤炭高效利用领域，具体涉及利用太阳能实现褐煤脱水提质的带式传递干燥系统。 

背景技术

我国褐煤储量十分丰富，已探明储量在1000亿吨以上，占煤炭总储量的13％左右。随着经济发展和优质煤炭资源可采储量的下降，有效利用褐煤具有十分重要的意义。但是，褐煤是一种煤化程度最低的矿产煤，其水分含量高(一般在25wt％～50wt％)，热值低(一般在1500kcal/kg～3500kcal/kg)，长距离输送经济性差。褐煤的这些劣势增加了褐煤的利用成本，降低了其市场竞争力，限制了褐煤的高效大规模使用。因此降低褐煤的水分，提高能量密度成为褐煤预处理的关键技术。 

对褐煤脱水提质技术的研究已开始成为国内外热点，国外对此做了大量研究，褐煤脱水提质技术较多，大致可以分为三类方法：机械脱水法、蒸发脱水法和非蒸发脱水法。机械脱水法在选煤厂已广泛使用，但其处理能力和脱水效率尚难适应要求。蒸发脱水法，利用热油、热空气、过热蒸汽等介质直接或间接的加热褐煤，使褐煤内水分以气态形式脱除。蒸发脱水工艺需要大量的能量来蒸发水分，能耗大。非蒸发脱水法主要分为水热处理法和机械热压脱水法，将褐煤内的水分以液态形式去除。非蒸发脱水法，工艺复杂，成本较高，目前未投入工业应用。此外，非蒸发脱水法还带来了废水、废气处理等问题。 

国内在褐煤脱水提质方面研究相对不多，报道较少。国内的褐煤脱水提质工艺主要有烟气干燥法和过热蒸汽干燥法。前者由于褐煤挥发分高，受进风温度的影响，容易起火燃烧，干燥效率低，而且设备庞大，投资费用高。后者利用高品位能源过热蒸汽作为热源，成本昂贵，能源消耗量大，不适合我国国情。 

因此，开发一种耗能少，排放小，成本低，安全可靠的绿色褐煤脱水技术具有十分重要的意义。目前国内外尚未有利用太阳能资源进行褐煤脱水提质的工艺和技术，本实用新型充分利用了我国褐煤资源丰富地区又是太阳能资源最丰富地区的特点，填补了太阳能褐煤脱水提质的空白。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种用于工厂原输煤系统的利用太阳能实现褐煤脱水提质的带式传递干燥系统。 

为解决技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

提供一种利用太阳能实现褐煤脱水提质的带式传递干燥系统，包括由带式输送设备依次连接的进料预热室、干燥器和卸料冷却室，其特征在于，所述干燥器由一竖向的隔断分为空气预热室和干燥室两个部分，隔断上设通孔，空气预热室设风入口、干燥室设风出口；带式输送设备横穿过进料预热室、干燥室和卸料冷却室；所述卸料冷却室设新风入口，卸料冷却室的风出口通过风管连接空气预热室的风入口，干燥室的风出口通过风管同时连接至进料预热室的风入口和空气预热室的风入口，进料预热室的风出口连接至煤粉分离系统。 

本实用新型中，所述干燥器的横截面呈直角梯形，干燥室在较长直边一侧，空气预热室在较短直边一侧；干燥器的较短直边与斜边是透明的玻璃盖板，空气预热室的底部和隔断侧设波纹式吸收板；干燥室与隔断相对的一侧设反射板，且该反射板延伸至玻璃盖板之外。 

本实用新型中，所述带式输送设备的装载部分是带式铁丝网。 

本实用新型中，所述干燥室的上部设置连接至除尘器的风幕机，用于吹出清扫粉尘的风幕。 

本实用新型中，在所述干燥器隔断上的通孔处设风机，通孔与带式输送设备的下部的风室连通，使得热空气流过下通道后垂直穿过带式输送设备。 

本实用新型中，在所述风管上，根据热空气的传送方向设置单向阀或鼓风机。 

进一步地，本实用新型还提供了一种基于前述带式传递干燥系统的利用太阳能实现褐煤脱水提质的装置，包括煤仓、破碎装置和产品煤仓，所述煤仓通过原煤输送设备连接至破碎装置，破碎装置通过带式输送设备连接进料预热室，所述煤粉分离系统通过煤粉输送设备连接至产品煤仓。 

本实用新型中基于前述装置的利用太阳能实现褐煤脱水提质的方法，包括以下步骤： 

(1)将煤仓的褐煤块送入破碎装置，使褐煤破碎为粒度为6mm以下的煤粒； 

(2)利用带式输送设备首先将破碎后的煤粒送入进料预热室，并与来自干燥室的部分热空气换热，预热煤粒； 

(3)将预热后的煤粒送入干燥室内，接收太阳光辐射和来自空气预热室的热空气的热、质传递，煤粒最终温度升高，水分蒸发并被热空气带出干燥室，煤粒得到干燥； 

(4)将干燥后的煤粒进入卸料冷却室与新风接触，冷却煤粒，同时预热新风； 

(5)收集从卸料冷却室出来的产品褐煤煤粒。