[实用新型]电炉双除尘余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电炉余热回收装置，具体涉及一种电炉双除尘余热回收装置。

背景技术

现有的电炉烟气冷却大部分为水冷方式，少量开始实施汽化冷却进行余热回收，从技术本身来看是可行的，但从电炉余热回收系统的安全性、回收效率、回收蒸汽的品质、与电炉冶炼工况的匹配、布置的合理性和经济性等方面考虑，存在一定的缺陷。

在安全性方面，入口段烟道采用中压强制循环系统。由于电炉烟气具有周期性变化大的特点，冷却烟道的工作条件差，热负荷变化剧烈，特别是靠近炉口的烟道，热强度高，并随电炉冶炼工艺变化而变化，如冷却不当极易造成烟道受热面的损坏，影响正常生产，因此入口段烟道不宜采用中压强制循环系统。

另外，中小型电炉熔炼1t钢约产生8～12kg粉尘，而大电炉每熔炼1t钢约产生20kg粉尘；在吹氧阶段，烟气含尘浓度最高可达20～30g/Nm³，颗粒度分布于0.1～100μm之间，且随着熔化期向氧化期转移，其粉尘颗粒度逐渐变细，估计90％的粒度是不大于10μm，且主要成分为氧化铁，具有较强的粘结性。所以该种烟尘极易吸附在余热回收装置换热面上且难易清除。

有鉴于此，寻求一种电炉双除尘余热回收装置成为该领域技术人员的追求目标。

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种电炉双除尘余热回收装置，它克服了上述现有技术所存在的问题，以达到在克服上述不利情况的条件下，最大限度地回收电炉烟气中的余热目的。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种电炉双除尘余热回收装置，包括依次连接的入口段移动烟道(10)、沉降室(12)、水平段汽化烟道(14)、旋风除尘器(16)、对流换热装置(7)、省煤器(5)以及除尘系统；

还包括除氧器(3)、低压强制循环泵(9)以及汽化冷却门(13)；所述除氧器(3)通过低压强制循环泵(9)连接入口段移动烟道(10)的下部以及汽化冷却门(13)，入口段移动烟道(10)的上部以及汽化冷却门(13)再通过管道连接除氧器(3)；所述汽化冷却门(13)设置在沉降室(12)中；

还包括汽包(6)及中压强制循环泵(8)；所述汽包(6)通过中压强制循环泵(8)连接水平段汽化烟道(14)，且汽包(6)通过管道连接水平段汽化烟道(14)，进行循环；

还包括软水箱(1)以及除氧器给水泵(2)；所述软水箱(1)通过除氧器给水泵(2)连接除氧器(3)，进行给水。

所述电炉双除尘余热回收装置还包括锅炉给水泵(4)，通过管道分别连接除氧器(3)以及省煤器(5)，给汽水系统供水。

所述电炉双除尘余热回收装置还包括汽化冷却斜烟道(11)，分别连接入口段移动烟道(10)以及沉降室(12)。

所述电炉双除尘余热回收装置还包括液压传动装置(15)，连接入口段移动烟道(10)。

所述水平段汽化烟道(14)通过弹簧吊架悬吊于电炉平台。

所述对流换热装置(7)为垂直排管形式，烟气作横向冲刷对流管束，所述对流换热装置(7)通过集中下降管和汽水连管相连接。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本实用新型的电炉双除尘余热回收装置在克服现有技术不利情况的条件下，最大限度地回收利用电炉烟气中的余热。

附图说明

附图是本实用新型的一种电炉双除尘余热回收装置的结构示意图。

附图标记：

1为软水箱，2为除氧器给水泵，3为除氧器，4为锅炉给水泵，5为省煤器，6为汽包，7为对流换热装置，8为中压强制循环泵，9为低压强制循环泵，10为入口段移动烟道，11为汽化冷却斜烟道，12为沉降室，13为汽化冷却门，14为水平段汽化烟道，15为液压传动装置，16为旋风除尘器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

参看附图，本实用新型提供了一种电炉双除尘余热回收装置，主要由软水箱1、除氧器给水泵2、除氧器3、锅炉给水泵4、省煤器5、汽包6、对流换热装置7、中压强制循环泵8、低压强制循环泵9、入口段移动烟道10、汽化冷却斜烟道11、沉降室12、汽化冷却门13、水平段汽化烟道14、液压传动装置15以及旋风除尘器16组成。

入口段移动烟道10、沉降室12、水平段汽化烟道14、旋风除尘器16、对流换热装置7、省煤器5以及除尘系统依次连接。除氧器3通过低压强制循环泵9连接入口段移动烟道10的下部集箱，入口段移动烟道10的上部集箱再通过管道与除氧器3连接。