[实用新型]全自动带式污泥脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械式污泥过滤脱水设备，尤其涉及一种全自动带式污泥脱水机。

背景技术

通常污泥先进行预处理，改善脱水性能后再脱水。最通用的预处理方法是投加无机盐或高分子混凝剂。机械脱水法有过滤和离心法。过滤是将湿污泥用滤层过滤，使水分即滤液渗过滤层，脱水污泥则被截留在滤层上。滤层为多孔性材料如滤布、金属丝网；过滤法用的设备有真空过滤机、板框压滤机和带式过滤机。真空过滤机连续进泥，连续出泥，运行平稳，但附属设施较多。板框压滤机为化工常用设备，过滤推动力大，泥饼含水率较低，进泥、出泥是间歇的，生产率较低。人工操作的板框压滤机，劳动强度甚大，现在大多改用机械自动操作。带式过滤机是新型的过滤机，有多种设计，依据的脱水原理可分为重力过滤式、压力过滤式、毛细管吸水式、造粒式。各种带式过滤机都有回转带，回转带能一边运泥，一边脱水，或只有运泥作用。它们的复杂性和能耗都相近。

现有技术中的带式污泥脱水机的脱水率在百分之六十到八十之间，脱水率较低。这是因为带式污泥脱水机的脱水过程只涉及机械脱水，很难排除温度和湿度对污泥的含水率的影响，所以不同天气情况对带式污泥脱水机的工作效率有直接影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以通过加热污泥来提升脱水率的全自动带式污泥脱水机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该全自动带式污泥脱水机包括滤布脱水装置、混料搅拌机构、清洗系统和药物混合器，所述滤布脱水装置与清洗系统连接，所述药物混合器与混料搅拌机构连接，所述混料搅拌机构包括絮凝搅拌器、污泥泵，所述污泥泵一端通过管道与污泥池连接，另一端与絮凝搅拌器的进料口连接，所述絮凝搅拌器在出料口处与滤布脱水装置连接，所述絮凝搅拌器在出料口处设有混料加热装置，所述絮凝搅拌器通过该混料加热装置与滤布脱水装置连接，所述絮凝搅拌器包括输料管、电加热管、加热控制器，所述输料管一端连接在絮凝搅拌器的出料口上，所述输料管的另一端正对滤布脱水装置的进料端，所述电加热管缠绕在输料管的外部，所述电加热管与加热控制器连接。

混料加热装置加热处理污泥，处理后污泥维持在较高的温度。高温迫使污泥里的用于脱水的药物处于运动活跃的状态，致使药物发挥出较大的活性。同时，高温也带动了污泥中的水分子运动，在加热后污泥表面的水分蒸发速度大大提高；由于污泥的比热容较大，经过脱水处理后其仍具有较高的温度，这样在污泥脱水后表面积增大的情况下水分增发量将更多更快。

作为本实用新型的优选，所述输料管外部设有保温套，所述电加热管的发热部分位于保温套内。混料加热装置在传递热量给输料管的同时不可避免的损失掉部分热量，保温套的作用是尽量将来自电加热管的热量保存在保温套内部，并尽量传递给输料管。

作为本实用新型的优选，所述电加热管缠绕密度沿输料管的中心线在朝絮凝搅拌器的方向上逐渐增大。电加热管在输料管上以不均匀的方式缠绕，这样可以在输料管的其中一处集聚较多的热量，从而可以在短时间内对污泥进行加热。

本实用采用上述技术方案，全自动带式污泥脱水机具有加热污泥的功能，通过热处理和机械脱水的结合的脱水方式，使该全自动带式污泥脱水机的脱水效率免受外界的温度和湿度的影响，并且有效的提高了脱水效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体说明。

图1为本实用新型全自动带式污泥脱水机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该全自动带式污泥脱水机主要有滤布脱水装置、混料搅拌机构、清洗系统和药物混合器9这个四个部分组成。

滤布脱水装置包括多根挤压辊轮1、一根主动辊轮2和一根大轴辊轮3，以及两条滤布4。各条滤布4都以单独首尾连接的方式形成一个滤布4带，并安装在各个辊轮上形成两个独立的滤布转动机构。挤压辊轮1呈折点分布，因此滤布4在这些挤压辊轮1上形成波浪形的工作状态。清洗系统由水泵5、阀门、喷嘴6组成，三者之间通过管道连接。喷嘴6设置在滤布4的表面，由水泵5提供的干净的水直接从喷嘴6喷出，进而清洗滤布4。