[实用新型]一种叶片盆径向斜面的专用测具

说明书

所属技术领域

本实用新型属于量具工装技术领域，尤其涉及一种对汽轮机叶片盆径向斜面进行测量的专用测具。

背景技术

如图1所示，汽轮机中压缸I级标准动叶片100’的整体结构异常复杂，它由带不规则的棱形叶冠1’和不规则的棱形叶根2’加上扭曲的弧面叶身3’三个部分构成，叶根2’上存在对称的弧形榫齿，扭曲的弧面叶身3’又分盆弧面31’与背弧面32’。叶冠1’与叶根2’存在扭转角度，同时叶冠1’与叶根2’在盆径向面上出现的是互相扭转的空间二面角斜面，在整个叶片上它们没有一个共同平面作为加工基准。唯一能依托的是叶型坐标x，y以及叶身中心轴线。也就是说叶冠1’与叶根2’存在互扭、互错的情况下，盆径向面还存在一倾斜角，分别构成了叶冠与叶根的不同二面角的斜面。此叶片盆径向斜面10’的斜面角精度和斜面在定距范围内与叶片中心轴线的尺寸误差要求很高，为此要实现叶片盆径向斜面的精确测量，必须有一个辅助的测量装置。

发明内容

本实用新型提供一种叶片盆径向斜面的专用测具，其目的在于提供一种可以实现对没有共同平面基准的汽轮机叶片盆径向斜面的测量的专用测具。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

一种叶片盆径向斜面的专用测具，其特征在于：包括斜面底板，斜面底板的一端设有具有两个定位面的叶根定位块，叶根定位块的侧面分别顶抵于固设在斜面底板上的叶根挡板和叶根侧板，斜面底板的另一端设有具有两个定位面的叶冠标准块，叶冠标准块的侧面分别顶抵于固设在斜面底板上的叶冠挡板和叶冠侧板，叶冠标准块的顶端具有与斜面底板的底面平行的标准面。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型测具实现可以测量没有共同平面基准的汽轮机叶片盆径向斜面的加工精度。即转换叶冠与叶根各自的基准，并以叶片中心线为轴心旋转后置叶冠横向于水平线位上，置叶根于斜面垫块2上，然后又将叶根端抬高，形成一轴向夹角，使叶冠盆径向面完全处于水平位置，叶冠置于叶冠标准块4上，测量叶冠平面与叶冠标准块4上标准平面的误差即可获得叶片盆径向斜面的加工精度。本实用新型是一种结构简单、使用稳定、准确、方便、测量块捷、耐用度高、成本低廉的叶片盆径向斜面专用量具。

附图说明

图1是叶片结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型测量状态示意图。

具体实施方式：

如图2所示，本实用新型具有一个1斜面底板，斜面底板1两端有高低落差形成一夹角，此角度正是需测量的叶片盆径向面的倾斜角，斜面底板的一端设有具有两个定位面41、42的叶根定位块4，叶根定位块4的两个侧面分别顶抵于固设在斜面底板1上的叶根挡板3和叶根侧板2，斜面底板1的另一端设有具有两个定位面51、52的叶冠标准块5，叶冠标准块5的两个侧面分别顶抵于固设在斜面底板1上的叶冠挡板7和叶冠侧板6，叶冠标准块5的顶端具有与斜面底板1的底面平行的标准面100。叶根侧板2、叶根挡板3、叶根定位块4、叶冠标准块5、叶冠侧板6、叶冠挡板7通过螺钉安装于斜面底板1上。叶根定位块4可通过顶抵叶根侧板2、叶根挡板3实现位置调整定位。叶冠标准块5可通过顶抵叶冠侧板6、叶冠挡板7实现位置调整定位。

叶根定位块4的两个定位面41、42与叶根挡板3组合成主定位限制住了六个自由度。当测具装于工作台上，装入叶片10’，其叶片盆径向斜面10’应处于水平状态并与标准面100共面，用百分表检测叶片盆径向斜面10’与标准面100的误差即是叶片盆径向斜面10’加工误差。

例如：当零件为汽轮机轮机中压1级动叶片，该测具主要用于加工叶片上叶片盆径向斜面10’，该斜面的尺寸精度为±0.03，角度公差为±0.018°。形状见图1中叶片100’。

如图3所示，测量时，整体测具放置于标准的工作台(也即工作台面为水平面)上，保证斜面底板1与工作平台重合，装上叶片100’后，叶根2’端头贴合叶根挡块3，叶根2’的两个定位面与叶根定位块4的两个定位面41、42重合，叶冠1’的两个定位面与叶冠标准块5的两个定位面51、52重合，叶片定位放置完成。此时，斜面底板1的底面、叶冠标准块5的标准面100和被测叶片的叶片盆径向斜面10’处于水平状态，并且叶冠标准块5的标准面100和被测叶片的叶片盆径向斜面10’共面。将带有底座的百分表及表座平贴于工作台上，使表的触头触及到叶冠标准块5的标准面100，调节表头回零后，平稳移动表座使触头移至叶片盆径向斜面并读取表指针左右偏摆的量值变化，即完成测量。

本实用新型配合百分表能检测出±0.01的误差精度，完全满足本斜面±0.03的要求。