[实用新型]锅炉投料机

说明书

技术领域：

本实用新型设计一种投料机，特别是一种用花生壳、木屑替代煤对锅炉进行加热的锅炉投料机。

背景技术：

目前，我国中小型锅炉都采用煤作燃料，费用高，消耗大，对环境的影响也很大；现在，随着社会的发展，农业上产生的花生壳、秸秆和木屑被人们逐渐放弃或直接燃烧，造成了环境污染，这些东西还没有在锅炉上使用，主要原因是花生壳、秸秆和木屑密度大，热量少，容易形成一堆，不利于燃烧，达不到热量；要使花生壳、秸秆和木屑能在锅炉上使用，就要改变投料方式，使这些东西能够充分燃烧，做到能源再利用，目前，我国国内还没有这样的投料机，能使花生壳、秸秆和木屑在锅炉上使用，因而，造成了能源浪费。

发明内容：

本实用新型的目的就是要提供一种能够资源再利用、费用低、消耗少、不污染环境、使花生壳、秸秆和木屑能在锅炉上使用的锅炉投料机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种锅炉投料机，其特征在于料室内有搅拌器，在其一侧面上连接进料口的一端，进料口的另一端连接进料管，进料管的上端通过进料软管与风机上的风机进口连接，风机上的出料口通过出料软管连接喷嘴，风机与电机连接。

本实用新型的料室通过隔板与进料口连接，进料口为“八”字型的；进料管的下端连接清理闸板，其中间部位连接风料控制阀门，清理闸板采用钢板制成，为长方形，风料控制阀门采用钢板制成，为“L”形；喷嘴后端为圆钢，前端为喇叭口，并在其内侧有导向槽；进料软管和出料软管为钢丝软管。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

由于采用了料室内有搅拌器，在其一侧面上连接进料口的一端，进料口的另一端连接进料管，进料管的上端通过进料软管与风机上的风机进口连接，风机上的出料口通过出料软管连接喷嘴，风机与电机连接的结构形式，因而：

1、使用了花生壳、秸秆和木屑作为燃料，替代了煤对锅炉进行加热，经济效益高，绿化环保；

2、根据测定，1吨干木屑、花生壳相当于0.93吨标准煤，减少了成本，以5吨锅炉每天6吨煤，1年使用300天计算，年可节约105.3万元，同时减少了由于花生壳、秸秆和木屑自然腐烂与燃烧产生的二氧化碳，年可减少1300吨二氧化碳；

3、使用风机作动力，风压高，耐磨性好；风机具有提高氧气、燃料，并使两者充分混合的三重功效，结构简单、工作效率高；

4、喷嘴具有燃烧、导流、火焰扩散的作用，加强火焰紊流、辐射传热效果，燃烧混合均匀，燃烧效率高于普通锅炉9％。

附图说明：

图1：为本实用新型具体结构示意图

图2：为本实用新型图1的侧视图

图3、为本实用新型喷嘴的结构示意图

1、料室    2、搅拌器    3、搅拌电机    4、隔板    5、进料口

6、清理闸板     7、风料控制阀门    8、进料管    9、进料软管

10、风机进口    11、风机  12、出料口  13、电机  14、出料软管

15、喷嘴

具体实施方式：

料室1采用铁板制成，为长方体型，在一侧面上有一方口，在其内有搅拌器2，搅拌器2下端为“n”的搅拌叉，上端与搅拌电机3连接，搅拌电机3为1.5KW电机，在料室1的方口上通过隔板4连接进料口5的一端，隔板4采用铁板制成，出料口5为“八”字型，出料口2的另一端与进料管8连接，进料管8采用铁管，在其下端活动连接清理闸板6，清理闸板6采用钢板制成，为长方形，在进料管8的中间部位活动连接风料控制阀门7，风料控制阀门7采用钢板制成，为“L”形，在进料管8的上端通过进料软管9与风机11上的风机进口10连接，进料软管9为直径133的钢丝软管，风机11为高压风机，并与电机13连接，电机13采用7.5KW的电机，风机11上的出料口12通过出料软管14与喷嘴15连接，出料软管14为直径133的钢丝软管，喷嘴15后端为圆钢，前端为喇叭形扁口，并在其内侧有导向槽。

使用时，先将花生壳、秸秆、木屑等燃料放入料槽中，然后点燃锅炉，料室1放入料槽中，打开搅拌电机3，搅拌电机3带动搅拌器2进行搅拌，再打开电机13，电机13带动风机11转动，此时，在高压离心风机的负作用下，燃料通过进料管8和进料软管9进入风机11内，在风机11内与空气充分混合，经过出料口12和出料软管14从喷嘴15中高速进入锅炉燃烧室进行燃烧；需要控制燃料的供应量时，就将风料控制阀门7向内推或者向外拉，即可；随着燃料的不断供应，由于这些燃料中有不同的杂质，有可能堵塞进料管8，一旦发现，打开清理闸板6，对进料管8的杂质进行清理，清理完后，盖上清理闸板6。