[实用新型]铣轴瓦油槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣轴瓦油槽装置。 

背景技术

在现有轴瓦油槽的加工过程中，轴瓦油槽的加工全部采用车床，效率低，每班产不超过1700件，劳动强度大，手工装夹，手摇镏板进刀，还容易产生崩刀纹或有棱角，保证不了精度要求。 

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种铣轴瓦油槽装置，以解决现有技术的生产效率低、劳动强度大，容易产生崩刀纹或棱角的问题。本实用新型的技术方案是：一种铣轴瓦油槽装置，其特征在于：由机架、电机、转杆、动力头、伸缩杆、刀盘、转位机构、夹紧定位机构和液压站组成，所述的电机通过传动机构带动转杆转动，所述的转杆一端的外围套有一动力头，并通过键与转杆相连接，所述的动力头沿键滑动，所述转杆的另一端内嵌有伸缩杆，所述的伸缩杆和动力头相连接，形成同步移动，并均与走刀油缸连接，所述的动力头还连接一进刀油缸，所述动刀头安装有刀盘，所述的刀盘上径向安装有刀具，所述的刀盘与所述位于机架上的转位机构的模具盘相对应，在所述模具盘的旁边设有与模具盘对应的夹紧定位机构。 

所述的转位机构由油缸、转轴、链条、链轮、棘轮和模具盘组成，所述的链轮和棘轮安装在转轴上，所述的转轴通过支架安装在机架上，所述的油缸通过链条带动链轮旋转，所述的模具盘安装在棘轮上，所述的油缸与液压站连接，并通过PC机控制。 

所述的模具盘呈四方形，设有四个工位。 

所述的夹紧机构由夹紧汽缸和与夹紧汽缸活塞杆连接夹紧块组成。本实用新型的优点：实现连续工作，操作者只要把轴瓦放入模具可以自动完成本工序，加工精度好，不易产生崩刀纹或棱角等缺陷。 

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图； 

图2是图1的右视图。 

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型包括一种铣轴瓦油槽装置，其特征在于：由机架1、电机2、转杆4、动力头7、伸缩杆5、刀盘9、转位机构、夹紧定位机构和液压站13组成，所述的电机2通过传动机构(如带传动)带动转杆4转动，所述的转杆4一端的外围套有一动力头7，并通过键(未图示)与转杆4相连接，所述的动力头7沿键滑动，所述转杆的另一端内嵌有伸缩杆5，所述的伸缩杆5和动力头 7相连接，形成同步移动，并均与走刀油缸6连接，所述的动力头7还连接一进刀油缸8，所述动力头7安装有刀盘9，所述的刀盘9上径向安装有刀具(未图示)，所述的刀盘9与所述位于机架1上的转位机构的模具盘10相对应，在所述模具盘10的旁边设有与模具盘10对应的夹紧定位机构。 

所述的转位机构由油缸12、转轴14、链条15、链轮16、棘轮17和模具盘10组成，所述的链轮16和棘轮17安装在转轴14上，所述的转轴14通过支架18安装在机架1上，所述的油缸12通过链条15带动链轮16旋转，所述的模具盘10安装在棘轮17上，所述的油缸12与液压站13连接，并通过PC机控制。 

所述的模具盘10呈四方形，设有四个工位。 

所述的夹紧机构由夹紧汽缸21和与夹紧汽缸活塞杆连接夹紧块20组成。 

本实用新型的工作原理： 

首先将轴瓦置于模具盘上的工位1，当轴瓦转至模具盘上的工位3时，夹紧机构和转位机构通过控制器控制，夹紧机构将模具盘10加紧，走刀油缸6将刀具送至模具盘10内工位的轴向位置，进刀油缸8通过动力头7控制刀盘9的刀具开始沿径向进刀，进行铣削。