[实用新型]平板式熨平压花机液压装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及皮革机械技术领域，具体说是一种操作方便、使用效果好的平板式熨平压花机液压装置。

背景技术

众所周知，平板式熨平压花机是将皮革放置在熨台与熨板间进行熨平或印花工艺的设备，其液压装置包括油泵、油箱、油路管路、大油缸、小油缸、充油阀、控制装置、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、插装阀Ⅰ、插装阀Ⅱ、插装阀Ⅲ、插装阀Ⅳ、插装阀Ⅴ、插装阀Ⅵ、顺序阀和压力表，小油缸设在大油缸内油泵经主油路管路与插装阀Ⅰ的阀口相连通，电磁阀Ⅰ的控制进油口经主油路管路与油泵相连通，控制出油口经副油路管路与高位油箱相连通，插装阀Ⅰ的控制腔经溢流阀与电磁阀Ⅰ相连接，插装阀Ⅰ的侧油口一端经副油路管路与高位油箱相连通，另一端与插装阀Ⅲ的阀口相连通，插装阀Ⅲ的侧油口与插装阀Ⅱ的侧出油口相连通，插装阀Ⅱ的阀口与主油路管路相连通，插装阀Ⅲ的控制腔经电磁阀Ⅱ的出油口与副油路管路相连通，插装阀Ⅱ的控制腔与相连通，插装阀Ⅱ的侧油口经输油管道与插装阀Ⅳ的侧油口相连通，插装阀Ⅳ的阀口与插装阀Ⅵ的侧油口相连通，插装阀Ⅳ的另一侧油口与小油缸相连通，插装阀Ⅵ的阀口与插装阀Ⅴ的侧油口相连通，插装阀Ⅵ的侧油口与大油缸相连通，其控制腔与输油管道相连通，插装阀Ⅴ控制腔经顺序阀与高位油箱相连通，阀口与主油路管路相连通，大油缸经充油阀上腔与高位油箱相连通，大油缸与充油阀之间的输油管道上设有压力表，空负荷下，电磁阀Ⅰ失电，油泵中的油一部分经插装阀Ⅰ流进油箱，另一部分经电磁阀Ⅰ流进油箱；熨台上升时，电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ得电信号换向，插装阀Ⅰ、插装阀Ⅲ关闭，油泵中的油经插装阀Ⅱ、插装阀Ⅳ进入小油缸，当小油缸中的柱塞顶起大油缸中的柱塞的同时，由于大油缸的负压作用，将油箱内的油经充油阀吸入大油缸，在主油路管路高于一定的压力值时，一部分进入充油阀控制小活塞腔并压下弹簧关闭充油阀，同时，装阀Ⅴ上的顺序阀打开，插装阀动作，高压油经插装阀Ⅴ、插装阀Ⅵ进入大油缸升压，当压力表显示达到设定工作压力值时，电接点压力表接通，电磁阀Ⅰ失电，泵油经插装阀Ⅰ流进高位油箱，泵此时处于空载状态，电磁阀Ⅱ继续有电，封住进入大油缸的油，这时，大油缸处于保压状态，当保压时间结束时，电磁阀Ⅱ失电，插装阀Ⅲ开启，大油缸中的高压油一部分经插装阀Ⅵ、插装阀Ⅳ、插装阀Ⅱ、插装阀Ⅲ、插装阀Ⅰ流进高位油箱，当压力降至设定值时，充油阀中的压缩弹簧发生回弹并将锥阀顶起，接通大油缸通向高位油箱的通道，大油缸的油在熨台、大柱塞的自重作用下排油下降，完成一个工作循环，其不足是：熨台随大油缸快速上升时，熨台上升速度过快，熨台与熨板（机架）接触时冲击力很大，除有强烈的声响和设备基础的振动外，还可能由于熨台与熨板接触闭合的一瞬间，其内的空气没有完全排除干净，并滞留在皮革面与熨板之间，使加工出的皮革上形成不规则的“印迹”或“小气泡”等质量问题；当熨台下降时，熨台与大柱塞会产生强烈的碰撞，原因是在熨台下降动作开始的1-2cm行程之内，熨台与熨板从完全的闭合状态至实现分离状态的时间太短、速度太快，由于负压的能量将熨台吸附在熨板上、熨台与大柱塞是分体结构，出现大柱塞的下降速度远大于熨台，当负压作用消失时，熨台将快速地坠落在大柱塞上，因而发生碰撞和声响，为克服这一不足，现在采用节流阀控制小油缸排油量来减慢大柱塞的下降速度，这种控制方法的不足是在下降过程中泄油量是固定的，大柱塞的下降速度很慢，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、使用效果好、设备性能稳定、能消除下降或上升时瞬间的碰撞声响的平板式熨平压花机液压装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种平板式熨平压花机液压装置，包括油泵、油箱、油路管路、大油缸、小油缸、充油阀、控制装置、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、插装阀Ⅰ、插装阀Ⅱ、插装阀Ⅲ、插装阀Ⅳ、插装阀Ⅴ、插装阀Ⅵ、顺序阀和压力表，其特征在于油路管路上旁通设有电磁阀Ⅲ，机架上设有磁性开关，熨台上设有感应块，电磁阀Ⅲ的控制进油口与主油路管路相连通，控制出油口与与副油路管路相连通，磁性开关经导线与控制装置相连接，当小油缸顶起大油缸开始上升行程的最后阶段时，机架上的磁性开关检测到熨台上的感应块的信号，将信号传递给控制装置，控制装置再将信号发给电磁阀Ⅲ，电磁阀Ⅲ得电，高压油经电磁阀Ⅲ分流进入高位油箱，以此减慢熨台上升的速度，达到缓冲的作用，当熨台与熨板接触时，电磁阀Ⅲ失电，即停止对油的分流。