[实用新型]一种管道的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道的连接结构。 

背景技术

现有液体、气体输送管道多采用法兰连接的方式来实现管道的延伸铺设，法兰连接方式分为管道和法兰一体铸造成型及将法兰焊接在管道上两种方式。当采用将法兰焊接在管道上的方式时，需将法兰分别焊接在两对接管道的端部，焊接时需要使用价格昂贵的镍焊条以保证焊接不开缝，焊接后的法兰在紧固过程中容易导致焊接处开缝断裂，因而施工成本高；当采用管道和法兰一次铸造成型时，由于受限于工艺铸造，其铸造长度最长为一米，且其加工过程复杂、成本高且成品率低。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种施工简单、成本低的管道的连接结构。 

为解决上述问题，所提供的管道的连接结构包括输送管，其结构特点是：输送管的端部套装有外法兰盘，外法兰盘的外端面上搭接有螺接在输送管端部的内法兰盘，内法兰盘和外法兰盘及与输送管的相邻处设有用于放置密封圈的环槽。 

采用上述结构后，当需要进行管道延伸铺设时，将外法兰盘套装在管道上，内法兰盘螺接在管道的端部，在环槽中设置密封圈，两对接管道上的外法兰盘通过螺栓紧固，两相对的内法兰盘之间设置密封垫，从而现实两管道的密封连接。采用上述结构进行管道延伸铺设时不再需要焊接工艺，因而施工简单、成本低，密封圈的设置能保证密封效果，使输送管道的承受压力更高。 

输送管的端部设有环台，所述外法兰盘套装在环台上，所述内法兰盘螺接在环台的外表面上。 

外法兰盘的外端面上设有延伸至其内壁的沉台，所述的内法兰盘安装在沉台中，内法兰盘的外端面高于外法兰盘的外端面。 

作为本实用新型的改进，内法兰盘的外端面上设有环状沟槽，在进行两对接管道的连接时，在两相对的内法兰盘之间放置密封垫后，在紧固过程中能有效增加密封面积，增强密封效果。 

所述内法兰盘和外法兰盘相邻处的内侧面上分别设有缺口，所述输送管的相应位置上设有沟槽，缺口与沟槽共同组成所述的环槽。 

附图说明

 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明： 

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示的管道的连接结构，其包括输送管1，为方便描述，靠近输送管1端口的位置为外侧，远离端口位置为内侧，输送管1的端部设有环台，上述外法兰盘2的内端面搭接在环台的端壁上即外法兰盘2套装在输送管1的端部，环台外端的外表面上设有外螺纹，内法兰盘3上设有与之相应的内螺纹，也就是说内法兰盘3螺接在输送管1端部后搭接外法兰盘2的外端面上，上述搭接方式是这样实现的：外法兰盘2的端面上设有延伸至其内壁的沉台，内法兰盘3安装在沉台中，也可采用其他搭接方式，目的是实现内法兰盘3的内端面与沉台的底面贴合，外法兰盘2的内径与内法兰盘3的内径大小相等，内法兰盘3的外端面高于外法兰盘2的外端面。外法兰盘2上环设有螺栓孔6，内法兰盘3的外端面上设有环状沟槽5。内法兰盘3和外法兰盘2及与输送管1的相邻处设有用于放置密封圈7的环槽4，环槽4是这样形成的：内法兰盘3和外法兰盘2相邻处的内侧面上分别设有截面为四分之一圆弧的缺口，所述输送管1的相应位置上设有截面为半圆弧形的沟槽，缺口与沟槽共同组成所述的环槽4。 

在做管道延伸铺设时，在两对接管道端部的环台上分别热装外法兰盘2，将密封圈7放置在环槽4内，再将内法兰盘3自管道端部拧在环台上，内法兰盘3的内端面紧贴在外法兰盘2的外端面上，最后在两相对内法兰盘3的外端面上放置密封垫，将螺栓穿入螺栓孔6内将一对法兰紧固，从而完成两对接管道的密封连接。可根据管道输送物质的特性选择不同材质的密封圈及密封垫，并对输送管的内壁进行处理，如涂覆防腐蚀层等措施。