[实用新型]一种医用喉气管支架无效
申请号: | 201020289830.8 | 申请日: | 2010-08-12 |
公开(公告)号: | CN201798823U | 公开(公告)日: | 2011-04-20 |
发明(设计)人: | 成诗银;刘春潮;于振涛;谭爱兴;崔鹏程;罗家胜;袁思波;张明华;韩建业 | 申请(专利权)人: | 中国人民解放军第四军医大学 |
主分类号: | A61F2/20 | 分类号: | A61F2/20 |
代理公司: | 西安吉盛专利代理有限责任公司 61108 | 代理人: | 邱志贤 |
地址: | 710038 陕西省西安市灞桥区*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 医用 气管 支架 | ||
技术领域
本实用新型属于医疗器材领域,涉及一种医用支架,特别是一种医用喉气管支架。
背景技术
目前长段喉气管病变切除处缺损重建工作一直是一个挑战性的问题。对于喉气管切除缺损的治疗一般采用外科常用的端端吻合的方法。但这种方法只适用于小面积的喉气管切除术,要解决大面积或长段气管缺损,临床和实验都已做过各种各样的尝试,包括使用修复体、自体移植、同种异体移植,由于感染、排出、阻塞、狭窄和慢性排斥反应,大部气管缺损的修复或替代在当代耳鼻咽喉科与胸外科仍是一个挑战。近代医学研究表明,在修复体表面和内部制造一定大小和数量的微型通孔有助于促使修复体内腔的血管化与上皮化。
目前的喉气管支架主要有金属粉末压制成和细丝纵横编织成的两类,前者容易碎裂,而且粉末容易脱落造成气管阻塞,后者网孔尺寸和形状不易控制,与人体组织结合能力差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种医用喉气管支架,它是一种管状具有圆形微型通孔结构的喉气管支架,更有利于控制组织细胞的附着和微血管结构的长入,提高组织结合能力。
本实用新型的技术方案是:一种医用喉气管支架,支架为一端管口直径大于另一端管口直径的开口锥状体,距锥状体上下端口等距离处分别均匀分布有安装通孔,其特征是:支架管壁上均布有圆形微通孔,微通孔孔径为40~70μm,微通孔孔间距为80~250μm;开口锥状体的开口宽度为2~5mm;管壁厚度为0.3mm~0.8mm。
所述安装通孔是5个,安装通孔孔径为1~2mm。
所述支架管壁的上端管口直径为20~22mm,下端管口直径为21~25mm,高20~50mm 。
所述支架是钛、钛合金、不锈钢医用金属板材或不锈钢医用金属箔材。
所述钛合金是Ti-6Al-7Nb合金、钛镍合金、Ti-3Zr-2Sn-3Mo-25Nb合金。
本实用新型的有益效果是:本实用的支架管壁厚度为0.3mm~0.8mm,与喉气管组织的力学性能相近,圆形微通孔的孔径和孔间距更有利于控制组织细胞的附着和微血管结构的长入,轴向的开口使支架适用于更多患者。本实用新型能为细胞的粘附、增殖、微血管与淋巴管的进入网孔提供合适的载体,提高组织与修复体的结合能力,并且制作成本低廉。
附图说明
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明,但不作为对本实用新型的限定。
图1中为支架成品展开示意图;
图2为加工支架成品示意图;
图3为使用状态参考图。
图中: 1、支架管壁;2、微通孔;3、开口;4、安装通孔。
具体实施方式
如图1-3所示,图中本实用新型的医用喉气管支架可以采用钛、钛合金、不锈钢医用金属板材或不锈钢医用金属箔材等不同的金属材料,图上微通孔2采用激光刻蚀而成,根据喉气管支架的尺寸计算X、Y、h值确定刻蚀通孔区域和支架展开面外框,设定通孔直径和激光输出功率,输出功率范围控制在30~40w之间,激光发射口与被刻蚀表面距离控制在0.5~1.2mm之间,其中,X-为支架热处理前展开的上端圆弧、Y-为支架热处理前展开的下端圆弧、h-为支架纵轴高;按需要的喉气管支架尺寸制作模具,热加工成型,热处理温度为450~650 ℃之间,时间为20~40min;再选择工业双氧水(H2O2)、氢氟酸(HF) 、工业硝酸(HNO3)和水(H2O),按体积比设定为1∶2∶6∶11混合,在40oC~60 oC水域环境下对加热定型后的均匀布满微孔的管状支架进行控制酸洗,保持时间1~4min左右后即可去除内部和四周边缘的氧化层及毛刺,再经过纯水清洗,可获得本实用新型的医用喉气管支架。即:医用喉气管支架,支架为一端管口直径大于另一端管口直径的开口锥状体,距锥状体上下端口等距离处分别均匀分布至少有安装通孔4,其特征是:所述的支架管壁1上均布有圆形微通孔2,微通孔2孔径为40~70μm,微通孔2孔间距为80~250μm;开口锥状体的开口3宽度为2~5mm;所述管壁1厚度为0.3mm~0.8mm。
图中:所述支架管壁1的上端管口直径为20~22mm,下端管口直径为21~25mm,高20~50mm;支架管壁1的上下端距管口等距离处分别均匀分布有5个安装通孔4,安装通孔4孔径为1~2mm。
实施例1
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