[实用新型]锻造模具下模顶料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产铝合金轮毂的锻造模具下模顶料器。 

背景技术

如图1，在实际的铝合金轮毂生产中，有时会遇到轮毂锻造毛坯较大，而下模顶料杆相对较小的情况（受轮毂冒口直径及正面造型限制，无法增大下模顶料杆），此时下模顶料杆对毛坯的顶出力不足，无法将毛坯顺利顶出。给轮毂的正常生产带来了困难。 

发明内容

本实用新型的目的是提供能将锻造毛坯顺利顶出的装置。 

本实用新型的技术方案为：如图2、图3所示，设置新型中心下模顶料杆和辅助下模顶料杆，新型中心下模顶料杆与辅助下模顶料杆之间以顶杆上板、顶杆下板、中心卡板、辅助卡板进行连接，顶杆上板、顶杆下板之间以螺栓连接。 

现有下模顶料杆用中心下模顶料杆替代，在毛坯正面螺栓孔凸台平面处增加辅助下模顶料杆，增加的辅助下模顶料杆数量以毛坯的螺栓孔凸台数量为准。中心下模顶料杆与各个辅助下模顶料杆之间再以顶杆上板、顶杆下板、中心卡板、辅助卡板进行连接。整套系统合起来作为下模顶料器。 

本实用新型通过增加辅助顶料杆，大大增加了对锻造毛坯的顶出力，可以顺利将相对较大的锻造毛坯顶出。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。 

图1是现有锻造模具下模示意图。 

图2是本实用新型下模示意图。 

图3是本实用新型下模局部放大示意图。 

图中：1—现有下模顶料杆，2—锻造毛坯，3—新型中心下模顶料杆，4—辅助下模顶料杆， 5—毛坯螺栓孔凸台平面，6—辅助卡板，7—中心卡板，8—顶杆下板，9—顶杆上板，10—螺栓。 

具体实施方式

如图2、图3所示，设置新型中心下模顶料杆3和辅助下模顶料杆4，新型中心下模顶料杆3与辅助下模顶料杆4之间以顶杆上板9、顶杆下板8、中心卡板7、辅助卡板6进行连接，顶杆上板9、顶杆下板8之间以螺栓10连接。用新型中心下模顶料杆3替代现有下模顶料杆1，在毛坯螺栓孔凸台平面5处增加辅助下模顶料杆4。增加的辅助下模顶料杆4数量以毛坯的螺栓孔凸台数量为准。新型中心下模顶料杆3与各个辅助下模顶料杆4之间再以顶杆上板9、顶杆下板8、中心卡板7、辅助卡板6进行连接。顶杆上板9、顶杆下板8之间以螺栓10连接。整套系统合起来作为下模顶料器。