[实用新型]动辊调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油料轧胚机，特别涉及一种油料轧胚机的动辊调节装置。

背景技术

油料轧胚机包括相互配合的动辊和定辊，坯料从动辊及定辊之间轧过，随着工作时间的推移，动辊和定辊表面会出现磨损，需要重新调节动辊和定辊之间的距离。而动辊和定辊的磨损量往往存在差异，同时动辊或定辊两端的磨损量也可能略有不同。

目前的油料轧胚机，动辊和定辊之间的距离调节，是动辊通过其两端的支撑臂绕着一根轴旋转。这样的调节装置，当辊体磨损、调整动辊和定辊之间的距离后，容易造成动辊和定辊的工作面不相互平行，微调动辊和定辊两端的间距也不容易准确可靠，往往加剧动辊和定辊的磨损差异，造成轧胚效果差。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种动辊调节装置，可以非常准确可靠地调整动辊和定辊的间距。

为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种动辊调节装置，动辊两端通过轴承支撑在动辊轴承座中，各所述动辊轴承座的上下端面分别与上下导轨相配合并可沿导轨左右移动，所述动辊轴承座的前端面中心连接有拉杆，所述拉杆上套装有推拉所述动辊轴承座的液压缸总成，所述液压缸总成设有活塞杆，所述活塞杆从所述液压缸总成的后端伸出且套装在所述拉杆外，所述活塞杆的后端连接有推板，所述推板与所述动辊轴承座的前端面相连接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：动辊轴承座的前端面上连接有拉杆，拉杆上套装有液压缸总成，液压缸总成的活塞杆后端连接有推板，推板与动辊轴承座连接，因此当活塞杆伸长时，将通过推板推动动辊轴承座沿水平导轨向右移动，减小动辊与定辊之间的间距；当活塞杆收缩时，将通过拉杆拉动动辊轴承座沿水平导轨向左移动，拉大动辊与定辊之间的间距；水平移动动辊保证了动辊、定辊始终保持水平，保证了吃料的稳定状态；即使动辊和定辊的双端磨损出现不一致，两端的液压缸总成也能够各自调节伸缩量的大小，使动辊和定辊的工作面始终保持平行。

作为本实用新型的优选方案，所述液压缸总成包括液压外缸、液压内导套、活塞、液压外导套、拉回螺母、限位座、底座板及液压缸固定座，所述限位座连接在所述液压外缸的前端面上，所述底座板连接在所述液压外缸的后端面上且与所述液压缸固定座相连接；所述液压内导套、活塞及液压外导套位于所述液压外缸内，所述活塞套装在所述液压内导套外且两者之间密封配合，所述活塞的外圆周面呈台阶状，前部为大直径段，后部为小直径段，所述液压外导套套装在所述活塞的小直径段外且两者之间密封配合，所述活塞的大直径段的外圆周面与所述液压外缸的内圆周面密封配合；所述液压外导套的外圆周面与所述液压外缸的内圆周面密封配合且两者的后部螺纹连接；所述活塞杆的前端与所述活塞的后部内孔螺纹连接，所述拉回螺母螺纹连接在所述拉杆的中部且位于所述液压内导套的内孔中，拉回螺母的后端面与所述活塞杆的前端面相对；所述活塞的大直径段的前端面与所述液压外缸的底壁之间形成左油腔，所述液压外缸的圆周壁上设有左油腔油嘴与所述左油腔相连通；所述活塞的大直径段的后端面与所述液压外导套的前端面之间形成右油腔，所述液压外缸的圆周壁上设有右油腔油嘴与所述右油腔相连通。

该液压缸总成取得如下有益效果：活塞的内圆周面可沿液压内导套的外圆周面滑动，活塞大直径段的外圆周面可沿液压外缸的内圆周面滑动，活塞小直径段的外圆周面可沿液压外导套的内圆周面滑动。当需要动辊轴承座向右移动时，通过左油腔油嘴向左油腔内注油，同时右油腔内的油通过右油腔油嘴泄出，此时活塞带动活塞杆向右移动，通过推板推动动辊轴承座向右移动；当需要动辊轴承座向左移动时，通过右油腔油嘴向右油腔内注油，同时左油腔内的油通过左油腔油嘴泄出，此时活塞带动活塞杆向左移动，活塞杆顶住拉回螺母，拉回螺母带动拉杆，拉杆拉动动辊轴承座向左移动。如此通过改变液压缸的供油，可以方便地调节动辊的水平移动，并可以限制调节移动的距离。

作为本实用新型的改进，所述拉杆的自由端通过螺纹连接有限位调节块，所述限位调节块位于所述限位座的前端面外侧。旋进或旋出限位调节块可以调节限位调节块与限位座之间的距离，当活塞带动活塞杆向右移动，活塞杆通过推板推动动辊轴承座向右移动，动辊轴承座带动拉杆向右移动，拉杆带动限位调节块也向右移动，当限位调节块与限位座的相向端面接触时，动辊轴承座的位移达到极限，防止动辊前进过度与定辊碰撞；旋转限位调节块，调整其在拉杆上的位置，可以调整动辊的进给极限。