[实用新型]一种单向滑动球型钢支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程部件，具体地说涉及一种用于桥梁梁体与桥墩之间的单向滑动球型钢支座。

背景技术

球型钢支座是当代桥梁设计、建设必不可少的工程部件。目前国内支座通常由上锚碇板、底板、活塞件和球冠衬板组成。单向滑动型球型支座水平滑动时，上锚碇板起到导向槽的作用，上锚碇板与底板之间形成一对水平滑动摩擦副，当梁体存在一定转角时，上锚碇板与底板相对转动，并形成一对转动摩擦副，因此上锚碇板与底板之间即需滑动又需转动，受力状态较复杂。

在本申请提出之间，中国知识产权局公开了一种名称为“滑动型球型钢支座”实用新型专利，专利号为200820066840.8。该专利将水平滑动部件设置在底板上，这样会增加支座的水平尺寸，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种支座整体结构小、减少成本的单向滑动球型钢支座，使其能提高安装效率和安装精度。

为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：一种单向滑动球型钢支座，包括上锚碇板、底盆、活塞件和球冠衬板，所述活塞件下端为内凹球面，与球冠衬板上端的球面配合，球冠衬板下端面为平面，位于底盆盆底内表面上，其特征是所述活塞件的上端与上锚碇板下端之间由相互配合的直线导轨和滑槽连接。

在上述方案中，所述活塞件的上端面与上锚碇板下端面之间除直线导轨和滑槽之外其余部分为对应的接触平面，两对应的接触平面之间设有耐磨板。

进一步说，所述耐磨板镶嵌在活塞件的上端面凹槽中。

在上述方案中，在球冠衬板下端面与底盆盆底内表面之间设置有耐磨板。

在上述方案中，所述直线导轨固定于活塞件的上端面，滑槽设置于上锚碇板下端面，直线导轨为矩形导轨。

在上述方案中，所述直线导轨位于活塞件中间位置。

本实用新型支座采用独特的位于活塞件上端面中间位置的直线导轨和滑槽结构，将转动面与滑动面分离，改善支座部件内部受力。

本实用新型的上锚碇板和底盆分别固定在埋于桥梁和桥墩混凝土中的锚碇钢棒上，用来固定支座以及传递水平力。本实用新型水平方向的外力由活塞直接传递给底盆。

本实用新型支座整体结构小、质量轻、性价比高，尤其是活塞件的上端与上锚碇板下端之间设置的直线导轨和滑槽，使支座可以沿横向滑动，活塞件下端面与与球冠衬板上端之间的球面配合，使其转动更加灵活。本支座整体结构小、加工组装也方便，便于大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的主视图

图2是图1的俯视图。

在图中，1-上锚碇板，2-第一耐磨板，3-橡胶密封圈，4-活塞件，5-球冠衬板，6-第二耐磨板，7-底盆，8-下锚碇棒，9-直线导轨，10-滑槽。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型主要由上锚碇板1、底盆7、活塞件4和球冠衬板5组成。所述活塞件4的上端与上锚碇板1下端之间由相互配合的直线导轨9和滑槽10连接。直线导轨9固定于活塞件4的上端面中间位置，滑槽10设置于上锚碇板1下端面，直线导轨9为矩形导轨。活塞件4的上端面与上锚碇板1下端面之间除直线导轨9和滑槽10之外其余部分为对应的接触平面，两对应的接触平面之间设有第一耐磨板2，第一耐磨板2镶嵌在活塞件4的上端面凹槽中。

所述活塞件4下端为内凹球面，与球冠衬板5上端的球面配合，活塞件4下部位于底盆7的盆腔内，活塞件4的侧面设有凸台，该凸台与底盆7的盆腔内壁配合，在该凸台上方的活塞件4的侧面与盆腔内壁之间设有防止脏物进入的橡胶密封圈3。球冠衬板5下端面为平面，位于底盆7盆底内表面上，在球冠衬板下端面与底盆盆底内表面之间设置有第二耐磨板6，该耐磨板镶嵌在底盆7盆底内表面的凹槽中。底盆7固定在下锚碇棒8上。