[实用新型]火焰切割头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于火焰切割机上的火焰切割头。

背景技术

板材厚度不均匀或者板材变形会导致板材局部凹凸不平，在使用火焰切割机切割板材时，会造成挂渣、粘渣等，使切割质量下降。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以根据板材表面凹凸情况自动调高的火焰切割头。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种火焰切割头，包括割炬，所述的火焰切割头还包括可自锁自动调高升降装置，所述的可自锁自动调高升降装置包括罩壳、设置在所述的罩壳内的电机、连接在所述的电机的输出轴上的减速机、连接在所述的减速机上的丝杠、与所述的丝杠相配合的螺母、固定在所述的螺母上的提升板、设置在所述的割据上的弧压调高感应器、与所述的弧压调高感应器相信号连接的调高器；所述的割炬固定连接在所述的提升板上。

所述的弧压调高感应器将感应到的位置信号传递给所述的调高器，所述的调高器根据所述的位置信号产生控制信号，并将所述的控制信号传输给所述的电机，驱动所述的电机工作。

优选的，所述的罩壳内设置有与所述的丝杠相平行的直线导轨，所述的直线导轨上设置有可沿其轴向滑动的滑块，所述的滑块与所述的螺母之间连接有滑板，所述的提升板固定在所述的滑板上。

优选的，所述的丝杠的两端的极限位置上分别设置有行程开关。

优选的，所述的罩壳外部设置有支架，所述的调高器设置在所述的支架上。

优选的，所述的丝杠为T型丝杠。

本实用新型工作原理是：当板材由于各种原因造成厚度不均匀时，设置在所述的割炬上的弧压调高感应器将感应到的位置信号传递给所述的调高器，所述的调高器包括PLC控制单元，所述的调高器中的PLC控制单元根据所述的位置信号产生控制信号，并将所述的控制信号传输给所述的电机，驱动所述的电机工作，进而带动所述的丝杠旋转，所述的丝杠上的螺母通过所述的提升板带动所述的割炬上下运动，进行位置调整，提高切割质量。在电机不工作时，所述的火焰切割头位置自锁。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于本实用新型采用了可自锁自动调高升降装置，能够针对板材的表面自动调节割炬的位置，有效改善切割的质量，提高切割品质。

附图说明

附图1为本实用新型的火焰切割头的立体图；

附图2为本实用新型的火焰切割头的结构右视半剖视图；

附图3为本实用新型的火焰切割头的结构主视图；

附图4为本实用新型的火焰切割头的A部剖视放大视图。

以上附图中：1、割炬；2、自动调高升降装置；3、罩壳；4、电机；5、减速机；6、T型丝杠；7、螺母；8、提升板；9、弧压调高感应器；10、调高器；11、直线导轨；12、滑块；13、滑板；14、行程开关；15、支架。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见附图1所示。

一种火焰切割头，包括割炬1、可自锁自动调高升降装置2。

参见附图2至附图4所示。

可自锁自动调高升降装置2包括罩壳3、设置在罩壳3内的电机4、连接在电机4的输出轴上的减速机5、连接在减速机5上的T型丝杠6、与T型丝杠6相配合的螺母7、提升板8、设置在割炬1上的弧压调高感应器9、与弧压调高感应器9相连接的调高器10；罩壳3内还设置有与T型丝杠6相平行的直线导轨11，直线导轨11上设置有可沿其轴向滑动的滑块12，滑块12与螺母7之间连接有滑板13，提升板8固定在滑板13上。割炬1固定连接在提升板8上。T型丝杠6的两端的极限位置上分别设置有14。

罩壳3外部设置有支架15，调高器10设置在支架15上。

当板材由于各种原因造成厚度不均匀时，设置在割炬1上的弧压调高感应器9将感应到的位置信号传递给调高器8，调高器8中包括PLC控制单元，调高器8中的PLC控制单元根据位置信号产生控制信号，并将控制信号传输给电机4，驱动电机4工作，进而带动T型丝杠6旋转，T型丝杠6上的螺母7在行程开关14所限定的行程范围内移动，螺母7通过滑板13和提升板8带动割炬1上下运动，进行位置调整，滑块12在直线导轨11上上下移动。本火焰切割头通过割炬1的移动提高切割质量。在电机4不工作时，火焰切割头位置自锁，割炬1不会上下移动。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。