[实用新型]静电净油装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种静电净油装置，尤其是一种适用于液压、润滑油的静电净油装置。

二、背景技术

在机械设备中，为了保证机械设备的工作性能，都需要使用液压油或润滑油，当液压油或润滑油使用一定时期后，液压油或润滑油就会出现杂质，为了继续使用，就需要把液压油或润滑油的杂质过滤除掉，因此对液压油或润滑油的静电净油装置是一个重要的过滤设备，而现有的静电净油设备的静电场结构大部分为平行板式结构，该结构中多组正、负电极板平行间隔布置，极板上有很多尖角边缘，尖角边缘处的电场强度高，平面处的电场强度低，由此种结构形成的电场强度极不均匀，杂质随油液通过这种结构的静电场时受到的吸附力不均匀，对杂质的去除能力不均匀，电场强度不均匀；中性物质无法去除，导致过滤效率低下，需增加过滤次数来提高过滤精度，设备操作及更换消耗品麻烦，维护费用高；现有的先进的静电净油技术是使用高压电极棒，但由于高压电极棒布置在中间部位，使形成的高压静电场满足不了对含杂质量高油液的静电净油要求。

三、发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种静电净油装置，过滤效率更高，过滤后的油液含杂质更少。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是包含有罐体、压盖、高压电极棒、电极管、滤纸、托盘和高压发生器，在罐体上设置有进出油管，罐体设置有内腔，在罐体的内腔中心线上设置有高压电极棒，电极管设置为管状体，电极管设置为套装在高压电极棒上，电极管的中心线设置为与罐体的内腔中心线相重合，电极管和高压电极棒的上端设置为与压盖插接式联接、下端设置为与托盘插接式联接，压盖设置为与罐体接触式联接，托盘设置在罐体的下端并设置为与罐体固定联接，滤纸设置在高压电极棒与电极管、两个电极管、电极管与罐体之间，高压电极棒和电极管分别设置为与高压发生器的电极联接。

含有杂质的油液进入到罐体中，启动高压发生器，使高压电极棒和电极管形成正、负电极间隔布置的同心环形静电场，当杂质粒子随油液流动至环形静电场时，即迅速泳向相反电极方向，并附着在多曲面滤纸上；同时，在静电力的作用下，又去吸引沉淀其它的杂质粒子，也附着在多曲面滤纸上，由于设计了电极管，形成了正、负电极间隔布置的同心环形静电场，因此过滤效率更高，过滤后的油液含杂质更少。

本实用新型设计了，高压电极棒和相邻的电极管、相邻的两个电极管的电极性设置为相反。

本实用新型设计了，电极管设置为两个，高压电极棒设置为与高压发生器的负极连接，与高压电极棒最接近的电极管设置为与高压发生器的正极连接，另一个电极管设置为与高压发生器的负极连接。

本实用新型设计了，高压电极棒与电极管、相邻的电极管与电极管、电极管与罐体之间的距离设置为相等。

本实用新型设计了，滤纸设置为折叠状多曲面纤维纸。提高了吸附杂质的能力。

一种用于液压油和润滑油的静电净油机；其特征是：包含有粗过滤器和静电净油装置，静电净油装置设置为至少三个，粗过滤器设置为与第一个静电净油装置连通，静电净油装置设置为依次相邻两个之间连通。

四、附图说明

图1为本实用新型的示意图：

图2为图1的A-A剖面图：

图3为一种静电净油机的示意图：

图4为图3的俯视图。

五、具体实施方式

附图为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有罐体31、压盖14、高压电极棒16、电极管17、滤纸18、托盘19和高压发生器6，在罐体31上设置有进出油管，罐体31设置有内腔，在罐体31的内腔中心线上设置有高压电极棒16，电极管17设置为管状体，电极管17设置为套装在高压电极棒16上，电极管17设置为两个并两个电极管17的中心线设置为与罐体31的内腔中心线相重合，电极管17和高压电极棒16的上端设置为与压盖14插接式联接、下端设置为与托盘19插接式联接，压盖14设置为与罐体31接触式联接，托盘19设置在罐体31的下端并设置为与罐体31固定联接，滤纸18设置在高压电极棒16与电极管17、两个电极管17、电极管17与罐体31之间，高压电极棒16设置为与高压发生器6的正极连接，两个电极管17设置为分别与高压发生器6的负正极连接。

在本实施例中，与高压电极棒16最接近的电极管17设置为与高压发生器6的负极连接。

在本实施例中，高压电极棒16与电极管17、相邻的两个电极管17、电极管17与罐体31之间的距离设置为相等。

在本实施例中，在罐体31的进出油管分别设置有阀门。

在本实施例中，托盘19设置为绝缘体。