[实用新型]一种螺栓冷轧机的轧辊机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是螺栓冷轧机，特别涉及的是一种螺栓冷轧机的轧辊机头。 

背景技术

目前，现有技术的螺杆冷轧机的结构包括：互成120度的三个螺杆轧辊，其中两个为主动轧辊，固定在机头框架上，所述两个主动轧辊分别连接万向联轴器和减速机构的输出轴；另一个为从动轧辊，可沿径向移动，通过调整从动轧辊的移动梁，适应轧制不同直径的螺杆。螺杆冷轧机轧制螺杆的过程是：金属棒材在轧辊滚压下，既延自身轴线旋转，又延轴线前移，完成螺杆的轧制。 

上述现有技术的螺杆冷轧机存在如下缺陷： 

市场销售用于轧制螺杆的坯料是较长的金属棒材，尺寸较长的棒材在转动时由于离心力的作用很容易发生弯曲变形，目前只能生产长度在6米以内的螺栓，因此更长尺寸螺栓的生产，由于轧机结构原因受到了限制。另外，使用轧制后的螺栓，需要根据使用的长度进行定长截断，截断后都会留有不够长度的料头当做废料处理，造成材料、人力及资源的浪费。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种用盘条作为轧制的材料，螺栓轧制的长度不受限制；还避免截断螺栓后出现废料；轧制工艺简单的一种螺栓冷轧机的轧辊机头。 

解决上述技术问题的技术方案是：一种螺栓冷轧机的轧辊机头，所述轧辊机头包括：用于轧制螺栓的一对螺纹轧辊、驱动单元，所述一对螺纹轧辊分别铰接在结构相同，位置对称的一对轧辊架上，所述一对轧辊架均固定在旋转机头体内腔中；所述旋转机头体连接驱动单元，并转动的支撑在螺栓冷轧机的机架上；所述旋转机头体两侧的中心对应设置有钢筋贯穿 的过线孔，所述旋转机头体中心位于一对螺纹轧辊中心距的中点；所述一对螺纹轧辊的轴心线均与旋转机头体中心线倾斜，所述倾斜的角度是被轧制的螺栓升角α。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型适用于盘条钢筋作为轧制的坯料，钢筋在牵引输送机构配合下，将钢筋按一定的速度沿着轧辊机头的中心进入轧辊机头内，钢筋与螺纹轧辊相对运动下钢筋外表面被轧制出螺纹。由于钢筋坯料只作直线运动，而不作转动，所以无限长的坯料被源源不断的送入螺纹轧辊后，便可轧制出无限长的螺栓，根据螺栓长度要求进行定长截断，解决螺栓在生产过程长度受到限制，实现无料头联线生产，达到节约劳动力同时生产过程不产生料头损失的目的。节约螺栓冷轧前后各工序的劳动成本及材料成本。本实用新型噪声低，自动化程度高，适用不同规格的螺栓生产。 

附图说明

图1是本实用新型中用盘条为坯料生产线上显示本实用新型主视图； 

图2是图1中轧辊机头局部放大图； 

图3是图2的B-B剖视图； 

图4是图2的C-C剖视图； 

图5是图2的K向视图。 

《附图中序号说明》 

1：旋转机头体；2a：第一螺纹轧辊；2b：第二螺纹轧辊；；4：第一轴承；5：轧辊架；6：第二轴承；；8：机架；9：钢筋坯料过线管；10：螺栓过线管；11：主动带轮；12：从动带轮；13：传动带；14：电机；15：调整套；16：导向平键；17调整丝杠；18：螺栓长圆调整孔；19：盖板；20：调整螺栓；22：盘条冷拔机；23：线材调直机；23-1：牵引机构；24：切断机；25：钢筋；26：螺栓冷轧机；26-1：轧辊机头；A：第一螺纹轧辊2a或第二螺纹轧辊2b与旋转机头体1中心的中心距；α：螺栓升角。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。 

图1是本实用新型中用盘条为坯料生产线上显示本实用新型主视图；图2是图1中轧辊机头局部放大图；图3是图2的B-B剖视图；图4是图2的C-C剖视图；图5是图2的K向视图。 

如图所示，本实用新型提供一种螺栓冷轧机26的轧辊机头26-1，所述轧辊机头26-1包括：用于轧制螺栓的一对螺纹轧辊、驱动单元。 

所述一对螺纹轧辊，即第一螺纹轧辊2a和第二螺纹轧辊2b分别通过第一轴承4铰接在结构相同，位置对称的一对轧辊架5上，所述一对轧辊架5均固定在旋转机头体1内腔中。 

一对轧辊架5均固定在旋转机头体1内腔中的结构在后面介绍的调整机构中进行说明。 

所述旋转机头体1连接驱动单元；旋转机头体1通过两组对称设置的第二轴承6转动的支撑在螺栓冷轧机26的机架8上。所述旋转机头体1两侧的中心对应设置有钢筋25贯穿的过线孔，所述旋转机头体1中心位于第一螺纹轧辊2a和第二螺纹轧辊2b中心距2A的中点；所述第一螺纹轧辊2a和第二螺纹轧辊2b的轴心线均与旋转机头体1中心线倾斜，所述倾斜的角度是被轧制的螺栓升角α。