[实用新型]制备氟化铝的煅烧干燥过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥过滤系统，具体地说，是涉及一种氟化铝制备过程中的煅烧干燥过滤系统。

背景技术

近年来，我国高浓度磷复合肥的产量正以较大幅度增加。由于磷化工产业的蓬勃发展和产能的迅速扩张，必将导致大量废弃物的生成，其中最主要的有磷石膏和氟硅酸。氟硅酸是湿法磷酸、普通过磷酸钙和饲料级磷酸氢钙生产的副产物，其产量主要受磷酸生产的影响。中国磷肥副产物的产率约为50kg/tP₂O_5，若按磷肥总产能计，每年将有150万吨氟硅酸需要进行处理，因此，如何利用好氟硅酸已日益成为中国磷肥工业、氟化学工业、冶金工业以及生态环境科学、生命科学、国防科学等多种行业及学科极为重视的课题。中国目前处理氟硅酸的方法大部分都是采用加入食盐使其转化成氟硅酸钠的简单处理办法。由于氟硅酸钠的经济价值普遍不高，这样的处理方法，实际上是对氟资源的一种浪费，甚为可惜。同时由于其生产过程中产生大量的含氟稀盐酸二次污染的问题也无法解决。

众所周知，在电解铝的生产过程中，需要大量的氟化盐做为添加剂使用，其中最主要的氟化盐是氟化铝和冰晶石。目前，我国生产氟化铝的原料99％是采用氟化氢和氢氟酸生产。生产冰晶石的原料70％以上为氢氟酸，而生产氟化氢和氢氟酸的主要原料则是萤石。如果按目前我国电解铝每年1800万吨的产能计算，每年将消耗萤石原矿400万吨以上，这必将使作为战略资源的萤矿石大量减少，于国防不利。所以，一方面是磷肥副产的氟资源未得到有效利用；另一方面则是我国萤矿石资源的日益减少。如何解决这一矛盾是当今摆在我们面前的一项光荣而艰巨的历史使命。

在二十世纪九十年代初，我国即开始重视这一问题，先后花费巨资从国外引进了四套氟硅酸制氟化铝的生产装置，先后在江西贵溪、广西鹿寨和贵州瓮福等地磷肥企业投入使用，但就几家的生产情况看，仅有瓮福和鹿寨的两套装置出过产品，广西鹿寨的氟化铝生产，月产量不足200吨，且由于堆积密度达不到要求而不能单独作为商品出售。目前在这几套生产装置中对煅烧工艺段中的粉尘处理方法都仅仅是使用了旋风分离器，但是旋风分离器在理论上只对粒径在5μm以上的微尘起作用，而对粒径小于5μm的氟化铝微粒则与尾气一起通过尾气洗涤系统以废液的形式回收，这对产品造成了很大的浪费也对环境造成了较大的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备氟化铝的煅烧干燥过滤系统，应用于氟化铝的生产工艺中，对从旋风除尘器排出的含尘气体进行除尘净化，减小尾气中氟化物颗粒的含量，降低含氟污染物的二次污染，提高氟化铝的产量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

制备氟化铝的煅烧干燥过滤系统，包括闪蒸干燥器、旋风除尘器、煅烧炉/冷却器，以及风机，闪蒸干燥器一端连接旋风除尘器，另一端连接煅烧炉/冷却器，旋风除尘器底部与煅烧炉/冷却器连接，其特征在于，还设置有布袋式除尘净化装置，旋风除尘器通过布袋式除尘净化装置与风机连通，布袋式除尘净化装置底部与煅烧炉/冷却器连接。

为提高旋风除尘器对AlF₃.3H₂O的脱水效果，在煅烧炉/冷却器下部还可以设置一个气体系统，气体系统利用燃烧空气风机、热风炉等设备将外部输入的冷空气加热成高温气体，然后输送进旋风除尘器用于AlF₃.3H₂O脱水。

布袋式除尘净化装置包括壳体，壳体内部设置有净化过滤系统，壳体上设置有气体进出系统。壳体一般为圆筒结构，也可根据实际环境改变成其他形状。

所述净化过滤系统包括滤袋和滤袋框架，滤袋框架与壳体内壁固定连接，滤袋设置于滤袋框架上。

为方便滤袋拆更换、清洗，所述滤袋与滤袋框架活动连接。

为保证过滤净化效果，所述滤袋框架上至少设置有一个滤袋，滤袋的纵轴线与壳体的纵轴线平行。

由于在待过滤的气体中存在强腐蚀性的氟化氢气体，为保证设备的使用寿命，所述滤袋的材料为聚苯硫醚。

为保证设备的顺利工作，进出壳体的气体分为三个独立的端口单独进出，即所述气体进出系统包括设置于壳体顶部的反吹气体入口和尾气出口，以及设置于壳体侧部的含尘气体入口。

为便于设备的安装，所述壳体底部连接有支架。同时，在壳体底部还设置有排灰装置。壳体下底面完全取消，采用敞开结构，或者在下底面上开设多个滤孔，被净化过滤系统滤除的尘埃经过壳体下底面后掉落至排灰装置，以便集中清除。排灰装置可采用灰斗等装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：