[实用新型]一种烟气侧进式新型袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于工业烟气除尘领域，特别是涉及一种烟气侧进式新型袋式除尘器。

背景技术

目前钢铁行业执行国家标准《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中除尘系统排放浓度要求。2009年上海地区标准已完成修订，《上海市钢铁工业大气污染物排放标准》规定：现源为60mg/m³，新源30mg/m³。

随着我国钢铁工业的迅猛发展和近几年的结构性调整及生产格局的变化，现行排放标准对粉尘颗粒物的排放进行严格的控制，目前采用的装备技术已难于满足节能减排的环境要求。

2008年中国工业颗粒物粉尘排放量为670.7万吨，钢铁行业约占全国粉尘排放量的15％。目前钢铁冶金行业使用的袋式除尘器多为中部烟道灰斗进风结构形式，该结构形式使得烟气入口速度过高，气流分布不均，并造成灰斗内粉尘颗粒二次返混，致使滤袋粉尘负荷加重，除尘器运行阻力增大，对袋式除尘器使用寿命及除尘效果均有严重影响，不符合节能减排发展政策。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于工业除尘的配有双排槽型板的烟气侧进式新型袋式除尘器，以解决现有技术中烟气入口速度过高、气流分布不均、冲刷袋底、造成灰斗内粉尘颗粒二次返混和设备阻力过大能耗增加等问题。其中双排槽型板可以直接滤掉粗大颗粒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种烟气侧进式新型袋式除尘器。包括进气灰斗、进气通道、进气气动阀门、上揭盖板、喷吹气包、行喷吹、排气气动阀门、排气通道、双排槽型板、气包供气气源及气动阀供气气源，所述的进气通道侧装有双排槽型板，所述的进气通道、排气通道分别对应位于除尘器本体较宽的两侧处，且进气烟道和排气烟道在烟气入口侧装成一体，进气端口位于除尘器下箱体，所述的进气气动阀门装于进气通道中，所述的排气气动阀门装于排气通道中，所述行喷吹与所述喷吹气包连接，置于袋式除尘器的上顶部。

所述的进气灰斗带有卸灰阀。

所述的进气烟道采用坡度底板。

所述的进气灰斗、进气通道、进气气动阀门、上揭盖板、喷吹气包、行喷吹、排气气动阀门、排气通道、气包供气气源及气动阀供气气源组成的单元单个或至少两个并联合成除尘器。

有益效果

本实用新型将烟气进气通道布置在除尘器的两侧，烟气从除尘器下箱体外侧通过双排槽型板进入过滤区，下箱体进气口高度为箱体高度减去排气烟道高度，双排槽型板可以初步滤去烟尘中粗大颗粒，以降低进气风速、避免二次返混、减少气体对滤袋袋底的冲刷；进气烟道采用坡度底板，不易积灰；检修时，可以关闭一半除尘室，另一半除尘室继续工作不影响除尘运作；同时，使用卸灰阀自动卸灰。以上均提高了烟尘净化系统的整体除尘效果，使烟尘排放达到国家标准要求。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型侧视图。

图4为本实用新型侧视图。

图中：1-进气灰斗，2-进气通道，3-进气气动阀门，4-上揭盖板，5-喷吹气包，6-行喷吹，7-排气气动阀门，8-排气通道，9-布袋除尘区，10-烟气入口，11-烟气出口，12-双排槽型板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种用于工业烟气除尘的袋式除尘器，包括进气灰斗1、进气通道2、进气阀门3、上揭盖板4、喷吹气包5、行喷吹6、排气阀门7及排气通道8，所述的进气灰斗1装有卸灰阀，所述的进气通道2、排气通道8分别位于除尘器本体烟气入口10侧和烟气出口11侧的所夹的另外两侧处，所述的双排槽型板12装于进气侧，所述的进气阀门3装于进气通道2中，所述的排气阀门7装于排气通道8中，所述的进气阀门3、排气阀门7使用气动阀供气气源；所述喷吹气包5是并排双阀型气包，位于除尘器顶部；所述的进气烟道2采用坡度底板，不易积灰。

所述的进气灰斗1、进气通道2、排气通道8、进气气动阀门3、排气气动阀门7、上揭盖板4、喷吹气包5、行喷吹6组成的单元单个或至少两个并联合成除尘器。

如图1、图2、图3、图4，工作时，含尘烟气由烟气入口10进入进气灰斗1，大颗粒粉尘由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入进气灰斗1，其余粉尘随气流通过进气通道2进入布袋除尘区9进行过滤，过滤后的洁净气体从排气通道8排出。积聚在进气灰斗1中的粉尘通过卸灰阀实现自动卸灰；积聚在布袋除尘区9的粉尘是通过喷吹气包5喷射气体，形成空气波，从而使滤袋产生急剧的膨胀和冲击振动而脱落的。