[实用新型]一种线材自动化切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线材切断机，尤其是指一种适用于铠装热电偶电缆、铠装引线(以下统称为铠装电缆)自动化下料的线材自动化切断机。

背景技术

铠装热电偶、热电阻制造过程中，一个工序是按照给定的尺寸和数量下料。在生产任务较小时，利用简易的工具即可完成，但当所需下料的尺寸规格极多时，这便成了一个突出的问题，在手工操作下掩盖的问题随着数量的增加暴露无遗——同批次缆料尺寸不一、在矫直上花费的时间、规格和数量的混淆。

中国专利曾公开了一种“快速和节能的自动调直切断机”(中国，公开号CN201300181，公开日2009年9月2日)，电机通过一股皮带驱动调直筒；电机同时通过另一股皮带依次驱动角齿皮带轮、后桥角齿轮、盘齿轮、前送料主轴；前送料主轴驱动送料总成和牵引总成；盘齿轮驱动剪切总成。本实用新型的优点：采用后桥角齿直接减速驱动前送料主轴上的盘齿轮，再由主轴上的齿轮同时驱动离合器齿轮与上压紧滚轮及后送料滚轮同时旋转的齿轮传动结构，可减少整机多节变速，多个齿轮和轴的数量，结构特别简单，只需一台5.5kW电机工作，调直剪切一吨线材钢筋只需6度电左右，特别省电节能。该调直切断机主要用于建筑工地上使用的钢筋等线材的自动调直和定长下料切断，但不能适用于铠装热电偶电缆、铠装引线自动化下料。

中国专利曾公开了一种“导爆管线材定长切断机”(中国，公开号CN201455409，公开日2010年5月12日)，构成中设有主机，第一、第二驱动电机和升降气缸，所述主机上设置牵引装置和剪断打把装置，在主机上增设水平的同步轮，同步轮与第二驱动电机连接，在同步轮的同步带上设置机械手，所述机械手包括对应的上、下机械手，上、下机械手之间设置互相压合的凹槽，凹槽与导爆管配合，所述上机械手连接升降气缸，下机械手固定在同步带上。本实用新型采用同步送线，密光码盘检测技术，配合纠偏辊和引导辊，减小误差，剪切精度提高，节约了原材料。增设同步轮和自动续线机械手，可实现多路同步快速续线，减小了人力成本，提高了生产效率，经济效益好。但它不能适用于铠装热电偶电缆、铠装引线自动化下料。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于铠装电缆的自动化下料的线材自动化切断机，它作为一种自动化工装设备，基本上解决了上述问题，可以极大地提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是：一种线材自动化切断机，包括一个矫直机构、一个切断机构、一套控制机构及机架，控制机构中设置切断设定键、旋转开关、数量设定键、停止键、启动键、切断键、点动键和复位键，控制机构装置在机架上，控制机构控制切断机构和可调速电机，机架上依次设置放线架、矫直机构、第一弹簧夹头、第二弹簧夹头、导管、切断机构、料斗，机架中装置可调速电机，可调速电机使偏心轮旋转，偏心轮与滑块由连杆连接，偏心轮旋转通过连杆驱动滑块往复运动，滑块往复运动使第一弹簧夹头和第二弹簧夹头闭锁或松开，机架上设置行程开关，行程开关处于滑块左行极限位置上。

其工作过程简述如下：放线架上的铠缆依次穿过矫直机构、弹簧夹头(第一弹簧夹头和第二弹簧夹)、导管、切断机构，启动后，可调速电机11通过偏心轮、连杆驱动滑块及弹簧夹头(第一弹簧夹头和第二弹簧夹)往复运动。其间，滑块左行时，第一弹簧夹头19闭锁，第二弹簧夹头18松开，铠缆在弹簧夹头(第一弹簧夹头和第二弹簧夹)的作用下被拉过矫直机构20，在水平和垂直两个方向被矫直后穿过导管17送入切断机构。滑块左行到极限位置时，碰到行程开关1，行程开关1向控制机构2发出信号，控制机构对这一信号处理后发出指令，切断机构15动作，切断缆料，缆料落入料斗14。同时，滑块右行返回，第二弹簧夹头18闭锁，第一弹簧夹头19松开，空车返回起点，开始下一个循环。它作为一种自动化工装设备，适用于不同铠装电缆自动化下料，可以极大地提高生产效率。

附图说明

图1是本实施例的主视结构示意图。

图2是本实施例的俯视结构示意图。

图3是第一弹簧夹头和第二弹簧夹头的结构示意图。

图4是矫直机构主视结构示意图。

图5是矫直机构俯视结构示意图。