[实用新型]外圆车削去毛刺一体化刀具

说明书

发明领域

本实用新型涉及一种用于外圆车削，同时具有去毛刺功能的金属切削刀具，属于机械加工领域。 

背景技术

随着机械制造业向高精度、高效率和自动方向迈进，对切削加工精度的要求也越来越高。就使得在加工精度要求不太高时认为毛刺的影可以忽略的传统认识受到了挑战。对大多数被加工工件的加工工时统计分析结果表明，去除毛刺工序所用工时约占工件全部加工工时的5％-10％。1973年以来，美国每年用于去除毛刺的用约60亿美元。 

切削毛刺通常会直接影响加工表面的质量。在高速切削一些难加工材料(如镍基高温合金)时发现，容易形成锯齿状的切屑毛边和切削毛刺。这些锯齿状侧向切削毛刺和切屑毛边在刀具前后刀面上冲击滑擦，产生连续应力冲击和温度脉动冲击。刀具表面经过大量冲击循环，出现微裂纹，继而发生微块破碎，最后积累成较大范围的沟槽磨损，导致刀具失效。 

本课题组设计了一种去毛刺试验台，试验中采用两把刀具对正进行切削，一把刀具用来切削，一把刀具用来去除待加工的表面的毛刺。将普通切削时的待加工表面的毛刺和采用去毛刺试验台以后待加工表面的毛刺，分别在三维显微镜下进行测量，结果发现采用去毛刺试验台以后，毛刺尺寸减少了50％左右，同时刀具寿命也大大提高。这也证明了切削毛刺是引起刀具沟槽磨损的重要原因。因此，针对难加工材料的高速外圆车削加工，在加工过程中在线去除毛刺，不仅可以提高加工表面质量，而且可以降低毛刺对刀具沟槽磨损的影响。开发设计去毛刺刀具具有重要意义。 

本实用新型针对难加工材料的外圆车削加工，提出一种新型切削、去毛刺一体化刀具。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种外圆切削去毛刺一体化刀具，实现在车床上车削外圆的同时，在线自动去除待加工表面毛刺的功能，以提高加工质量，降低刀具磨损，提高刀具寿命和经济效益。 

一种外圆车削去毛刺一体化刀具，包括刀柄，位于刀柄前端的切削刀头，安装于切削刀头上的切削刀片，其特征在于：在切削刀头下方还通过燕尾槽配合安装有一个去毛刺刀头，去毛刺刀头上还安装有去毛刺刀片；上述刀柄下方有一螺栓座，该螺栓座与去毛刺刀头尾部通过弹簧连接，旋于螺栓座内的精密螺杆前端顶在去毛刺刀头尾部。 

上述的外圆车削去毛刺一体化刀具，其特征在于：上述弹簧的自然长度可以等于，当切削刀片刀尖与去毛刺刀片刀尖对齐时，毛刺刀头尾部到螺栓座前部的距离。当通过旋拧精密螺栓调节去毛刺刀头向前移动时，弹簧被拉伸产生拉力，有利于去毛刺刀头的位置固定。 

上述的外圆车削去毛刺一体化刀具，其特征在于：上述切削刀头与去毛刺刀头可以具有用于指示两刀头位置偏移量的刻度，便于调节两者相对距离。 

上述的利用外圆车削去毛刺一体化刀具车削外圆并去毛刺的方法，其特征在于：去毛刺刀头可以沿燕尾槽导轨相对于切削刀头前后滑动，利用精密螺杆于弹簧的作用调节去毛刺刀头相对与切削刀头的位置；车削外圆前，先调节毛刺刀片相对切削刀片的伸长量AE，以使切削刀片的刀尖与去毛刺刀片的刀尖均在以工件轴心为圆心车削半径为半径的圆弧上；同时切削刀片的主切削刃和去毛刺刀片的主切削刃与待加工表面母线重合；其中 其中L表示切削刀片与去毛刺刀片在基面的垂直距离，R1表示工件半径.由于切削刀片和去毛刺刀片的主切削刃刚好位于同一平面上，且均与工件的待加工表面相切。当切削刀片把工件切去之后，待加工表面的毛刺刚好被去毛刺刀片刮除。 

本实用新型的优点在于，去毛刺刀片和切削刀片的主切削刃在同一平面上，当工件被切削刀片切一圈之后，待加工表面的毛刺刚好被去毛刺刀片刮除，大大提高了表面质量和刀具使用寿命。同时燕尾槽导轨、弹簧、精密螺杆与刻度系统可以方便、准确地调节去毛刺刀头的相对位置，以适应不同外圆半径的加工条件。 

附图说明

图1、图2为切削、去毛刺一体化刀具的三维图。 

图3为去毛刺-切削一体化刀具初始状态的二维图。 

图4为去毛刺-切削一体化刀具切削时的二维图。 

图5为型去毛刺刀头及刀片的的二维图。 

图6去毛刺-切削一体化的刀具根据工件尺寸变化时调整的示意图。 

图中标号名称：1、切削刀片，2、切削刀头，3、刀柄，4、精密螺杆，5、螺栓座，6、弹簧，7、刻度，8、去毛刺刀头，9、去毛刺刀片，10、燕尾槽导轨，11、刀具I，12、刀具II，13、工件I，14、工件II。 

具体实施方式