[实用新型]单件毛刺清理架

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，更具体地说，涉及一种单件毛刺清理架。

背景技术

摩托车和汽车发动机用活塞，由于毛刺的存在会产生拉缸或使油路堵塞等现象，环槽部位及挡圈槽等部位毛刺清理常采取机加过程中增加倒角的方式来去除，其余部分如：群部底部内外端面、销孔内外端、进出油孔口缘、顶部气门坑边缘以及其他部位的铸造毛刺仍采用手工法去毛刺。

手工去毛刺常在钳工台或特制的操作平台上进行，将适量活塞同时放在钳工台或操作平台上进行作业，依次对各个活塞进行去毛刺处理；此种方法的延伸方案就是会在钳工台或操作平台上放置一块厚度约3-5mm的橡胶带孔垫板来防止台面及铝屑对活塞的划伤，此种橡胶带孔垫板主要作用是防止活塞与操作平台发生碰撞；孔洞可以存储去毛刺所剩铝屑，防止对活塞进行划伤。

以上方案存在以下缺点：

一、活塞放置于操作平台上进行作业时，在对一只活塞去毛刺过程中，极易与其他活塞或操作硬台面发生碰撞，对活塞造成损伤；去毛刺平台因表面积压铝屑，当活塞在平台上移动或是操作活塞时，极易划伤活塞加工表面，导致活塞报废。

二、当采用在操作平台上放置厚度约3-5mm的橡胶带孔垫板来操作时，能起到一定的防碰撞效果；因橡胶垫板带有一定的空隙，也能起到一定的存储细小铝屑的作用，但铝屑陷在橡胶垫上不易清除，易对放置在橡胶垫上的活塞造成划伤；橡胶垫也极易损害，需经常更换，影响生产效率和增加生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种单件毛刺清理架，用以克服现有技术方案的不足，使操作台面的铝屑能够自动脱离平台，防止了铝屑划伤活塞；同时消除了操作台面对活塞的碰伤。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种单件毛刺清理架，包括：

第一支撑座；

第二支撑座；

设置在所述第一支撑座与所述第二支撑座之间，分别与所述第一支撑座、第二支撑座垂直连接的第一支撑条和第二支撑条；

均匀设置在所述第一支撑条和第二支撑条上，两端分别与所述第一支撑条和第二支撑条相垂直且彼此之间存在间隙并可自由转动的圆柱形有机玻璃棒。

上述的清理架，优选的，所述有机玻璃棒的数量为13根，其之间的间隙为10毫米。

上述的清理架，优选的，所述第一支撑条、第二支撑条的底部分别设置有用于调节所述圆柱形有机玻璃棒转动灵活性的螺钉。

上述的清理架，优选的，还包括：与所述有机玻璃棒一端相接触，分别与所述第一支撑座、第二支撑座垂直连接用于稳固清理架的第三支撑座。

上述的清理架，优选的，所述第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座上分别设置有防止去毛刺过程中活塞滚落及碰伤的尼龙挡条。

上述的清理架，优选的，所述第一支撑座与第二支撑座的内侧分别设置有卡槽。

上述的清理架，优选的，还包括：两侧分别设置在所述第一支撑座与第二支撑座内侧的卡槽中，位于所述有机玻璃棒下方的接屑盒。

上述的清理架，优选的，还包括：设置在所述第二支撑座上，用于放置去毛刺工具的工具盘。

通过以上方案可知，本申请实施例提供的单件毛刺清理架，构成操作平台的圆柱形可转动的有机玻璃棒可以使铝屑自动通过有机玻璃棒之间的间隙快速的脱离操作台面，有效预防了活塞的划伤；另外，操作平台后面及左右侧面的尼龙材质的挡条可以避免活塞的碰撞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例公开的单件毛刺清理架的侧视剖面图；

图2为本申请实施例公开的单件毛刺清理架一详细侧视剖面图；

图3为本申请实施例公开的单件毛刺清理架的正视图；

图4为本申请实施例公开的设置了工具盘的清理架正视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例公开的单件毛刺清理架的侧视剖面图如图1所示，包括：