[实用新型]一种烟罩内防渣钢伞

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼安全防护装置，更具体地说，本实用新型涉及一种冶金转炉烟罩内作业防钢渣坠落的装置。

背景技术

钢铁冶炼行业中普遍采用转炉和带有顶吹氧枪的水冷烟罩，转炉炼钢时，水冷烟罩内的顶吹氧枪向转炉中的熔融钢液吹氧，因氧气流的提升效应，转炉内钢液会大量喷溅，导致氧枪口底端周围的水冷烟罩内壁上时常粘结有大小不一形状无规的钢渣块，严重时氧枪口周围粘结的钢渣可达1吨多。

因为高温和强气流等原因，烟罩中的构件时有损伤导致如漏水、喷水等事故发生，为此必须紧急停炉，然后工人要进入烟罩内对其中损伤构件进行补焊等检修作业，然而，为了保证检修工人的人身安全和检修效率，检修作业之前，工人还得首先将氧枪口周围烟罩内壁上粘挂的钢渣块处理干净后方才能进入烟罩内检修作业。

设想的烟罩内壁粘挂钢渣块的清理方法有如下三种：

(1)自下而上地进行人工清渣。从附图1可知，氧枪口底端(标高21820mm)相对烟罩口底端(标高15502mm)的高度约6米，转炉水平倾置后，氧枪口底端相对转炉向上侧面(标高13500mm)的垂直高度在8.3米左右，烟罩底端与炉体上侧面的间距2米，9.1米平台(标高9100mm)与炉体上侧面的垂直距离约4米。如此大的高度差距，使得工人R1无论站在烟罩下方的哪个标高面上，都无法安全地对氧枪口底端周围的钢渣块K进行有效捅铲；换言之，由于结渣点的特殊位置和高度，自下而上地进行人工清渣实际上是无法实施的。

(2)自上而下地进行人工清渣。如采用自上而下地进行人工清渣可否实施呢？仍参附图1，即由工人R2站在高约24.52米平台(标高24520mm)的氧枪管孔(φ650mm)上方，用长钢钎铲伸进氧枪管孔中，向下捅铲烟罩内壁上的钢渣块。理论和实际表明：该自上而下的方法仍然存在作用距离太远，人力不足，捅铲所达的角度有限，对氧枪口周围又硬又大的环形钢渣块K，很难进行清理；换言之，自上而下地进行人工清渣也是没有效果的。

(3)吊篮入口进行人工清渣。由于烟罩内部上方基本是一密闭空间，无处可供清渣站位；但为不误检修和正常生产，传统的人工清渣实际上是采用一个其直径可进入氧枪口(如φ550mm)、高度为4500mm的圆筒形吊篮，吊篮上部开口可供人员上下，吊篮底部是钢制地板，吊篮周围用圆钢和扁钢做成防护栏。每次作业时，用天车将吊篮放入φ650mm氧枪孔内定位，然后再将吊篮上部用左右周围的弯钩固定在氧枪孔上，在确认安全后，作业人员下到吊篮内，用短钢钎铲捅氧枪周边的钢渣块(如图2)。采用这种吊篮站人方法，对烟罩内壁粘结的较为松散的大小钢渣块，基本上能铲捅清除，但是，对于烟罩内壁稍微牢固一些的结渣，清渣难度仍然很大、清渣效果没有保证，事实上，利用吊篮人工法仍不能完全彻底清除钢渣，对于后续的烟罩检修作业人员而言，人身安全隐患仍然存在并没有排除。

总而言之，由于现场条件制约，传统的任何一种人工清渣方法，都无法完全可靠地清除烟罩内壁的钢渣；对于后续的烟罩检修作业人员而言，实际上一直存在安全系数太低、事故隐患太大的严重缺点，以致烟罩检修作业经常由于氧枪口周围粘结的钢渣块无法处理干净、安全隐患太大而被迫停止，严重地影响了正常的生产和企业经济效益。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种烟罩内防渣钢伞，其具有如下优点：可有效隔离钢渣，避开清除钢渣的技术困难，大幅提高检修作业人员的安全程度，确保检修作业以及生产计划的顺利实施。

为此，本实用新型的技术解决方案之一是一种烟罩内防渣钢伞，由钢件制成，而其包括彼此活动套配的外套钢管和内套钢管；

在外套钢管上部自上而下固定连接有成对的吊装吊耳、和钩挂结构，在外套钢管的底端固定连接有外套板块，在高于外套板块下表面H处的外套钢管的相对管壁上开设有销接用的外销孔，沿该外套板块的周边铰接有4-15根伞骨，在相邻的两根伞骨之间通过铰链铰接有3-10片长条梯形的钢制伞叶；

在内套钢管的上部开设有吊装孔，在内套钢管的下部固定连接有下限板块，在高于下限板块上表面H处的内套钢管相对管壁上开设有销接用的、对应所述外销孔的内销孔，在内套钢管的底端固定连接有内套板块，对应外套板块上伞骨的分布，沿该内套板块的周边铰接有相同根数的撑骨，该撑骨的末端铰接在所述伞骨的中部。