[实用新型]一种液压泵换向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压控制技术领域，具体涉及到一种液压泵换向机构。

背景技术

在油田注水、注聚合物驱油、油层解堵等二、三次采油工艺实施过程中，需要高压泵做为高压介质的注入装置。液压往复泵由于其冲次低、排量大等优点，越来越适用于二、三次采油工艺的需求，其用量也逐渐增大。目前的液压往复泵换向机构是通过电磁先导阀控制主阀的换向，其寿命有限，在露天使用的环境下容易损坏；而且电磁阀的使用不能满足现场防爆的需求。

实用新型内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种无需电磁先导，液压泵高压油自动完成换向的液压泵换向机构。

为实现上述技术目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种液压泵换向机构，包括一带有先导阀体的主阀体，两者内部设有流道，主阀体内设有主阀芯，先导阀体内设有先导阀芯，主阀芯与先导阀芯的两端分别设有控制腔，其特征在于：主阀芯的两个阀端盖上分别设有一个反向阀，反向阀内设有反向阀芯及复位弹簧，反向阀阀腔通过流道连通先导阀体控制腔与主阀体的控制腔；主阀体的两个工作油口分别连接在一个液压油缸的两端，液压油缸内设有活塞，活塞的两个圆面上均设有同心的圆形凸台，液压缸端盖上设有与圆形凸台对应的圆形凹孔，圆形凹孔以外的圆环区域上设有一侧孔，两个圆形凹孔分别通过油管与工作油口相通，侧孔通过一个小油管与反向阀体相通。

所述的主阀体固定连接在一个阀连接板上，阀连接板上设有回油口及进油口。

所述的液压缸端盖连接在连接座上。

本实用新型和以往技术相比，具有以下有益效果：由于本换向机构为液压先导控制，无需电磁先导，在油田注水、注聚合物驱油、油层解堵等二、三次采油工艺实施过程中，使用高压泵做为高压介质的注入装置时，能够满足现场防爆的需求，并且使用寿命长。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为阀端盖处的结构示意图。

附图3为活塞运动到一侧时的结构示意图。

图中，1、连接座，2、液压缸端盖，3、主阀端盖，4、换向阀体，5、复位弹簧，6、小油管，7、单向阀，8、调压螺丝，9、主阀控制腔，10、主阀芯，11、主阀体，12、先导阀芯，13、先导阀体，14、回油口，15、阀连接板，16、油管，17、液压油缸，18、圆形凹孔，19、侧孔，20、活塞，21、圆形凸台，22、进油口，23、高压腔，24、反向阀芯，25、调压弹簧，26先导阀控制腔，T1、A1、P1、B1为主阀体内的槽，T2、A2、P2、B2为先导阀体内的槽，P3、A3、B3为反向阀体内的槽。

具体实施方式

参看附图1、2、3，本实用新型包括一带有先导阀体13的主阀体11、与主阀体11固定连接的阀连接板15及一个液压油缸17。

所述的主阀体11的阀腔内设有主阀芯10，并铸有与主阀体11外部油口相通的A1、P1、B1、T1槽，所述的T1槽设有两个，分别位于A1、P1、B1槽的两侧，两个T1槽通过内部流道相通，所述的主阀芯10设有三个台肩；主阀体11的两端固定连接有阀端盖3，两个阀端盖3分别与对应主阀芯10的端面形成左右两个主阀控制腔9。

所述的先导阀体13内设有先导阀芯12，先导阀体13与主阀体11结构一致，阀腔内设有A2、P2、B2、T2槽，先导阀芯12上设有三个台肩，先导阀芯12的两端同样设有先导阀控制腔26；主阀体11的P1槽与先导阀体13的P2槽通过内部流道连通，先导阀体13的A2、B2槽分别通过内部流道连通对应的主阀控制腔9。

主阀体11两端的阀端盖3上分别设有反向阀体4，反向阀体4内设有反向阀芯24及复位弹簧5，反向阀体4的阀腔内设有三个槽由外向里分别为P3、A3、B3，反向阀体4内的A3槽通过流道连通先导阀芯对应一侧的先导阀控制腔26、B3槽通过一个单向阀7及内部流道连通主阀体11内的T1槽，反向阀芯24上设有两个台肩，当主阀芯10移动到右侧时，右侧的反向阀体3内的复位弹簧5处于压缩状态，P3与A3相通，左侧反向阀体3内的复位弹簧5处于复位状态，A3、B3相通。

所述的阀连接板14上设有与A1槽相通的进油口22、与两个T1槽相通的回油口14及与主阀体11两个工作油口相通的油管16，两个油管16分别连接一个液压油缸17的两端。

所述的液压油缸17内设有活塞20，活塞20的两个圆面上均设有同心的圆形凸台21，液压缸端盖1上设有与圆形凸台21对应的圆形凹孔18，圆形凹孔18以外的圆环区域上设有一侧孔19，圆形凹孔18与油管16相通，侧孔19通过小油管与反向阀体内的P3槽相通。