[实用新型]大容量高保温大结晶刚玉接包桶

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种刚玉接包桶，尤其涉及一种大容量高保温大结晶刚玉接包桶。

背景技术：目前大结晶刚玉接包桶容量与刚玉熔炉熔液量相一致，只能实行一炉一接工艺方案，而且其内壁所设置的内衬主要考虑其接包桶的安全使用性能，并没有比较好的保温考虑，因而不能满足大结晶刚玉熔炼节能技术的需要，同时，对接包桶的数量需求较多，使投资比较大。

发明内容：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型旨在提供一种能连续接包二至十炉次，并且倾倒于此接包桶内刚玉熔液单靠其所增加的保温设置，温度在摄氏1800度以上时间大于二小时的大容量高保温大结晶接包桶，为了制造和使用上的便利，其结构为带盖可分体结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括较大的有效容积，多层复合隔热保温设置，带盖可分体的结构；增加接包桶的直径和高度，使其有效容积是刚玉熔炉每次倾倒刚玉熔液量的二至十倍；桶底、桶壁、桶盖设有五层隔热保温层，由内向外，第一层采用炭素材料，第二层采用刚玉空心球砖，第三层高铝砖，第四层粘土保温砖，第五层硅酸铝纤维毡；带盖可分体的结构是在接包桶上方增设一个带保温隔热层的炉盖，加强其保温隔热效果；将接包桶分为桶底和桶壁，桶底和接包车连成一体，桶壁可以和桶底分离开，便于大结晶刚玉冷却后从桶内取出。

与现有技术比较：本实用新型由于是将大结晶刚玉接包桶增加其直径和高度，使有效容积是刚玉熔炉每次倾倒熔液量的二至十倍；由于是将桶底、桶壁、桶盖设有五层隔热保温层，使倾倒于大结晶刚玉接包桶内刚玉熔液温度在摄氏1800度以上温度时间在二小时以上；同时，由于是在接包桶上方增设一个有保温隔热层的炉盖，使倾倒于该接包桶内的高温熔液保温效果更好；另外，由于是将接包桶分为桶底和桶壁，桶底和接包车连成一体，桶壁可以和桶底分离开，便于大结晶刚玉冷却后从桶内取出。为此，营造了刚玉晶体发育长大的环境温度，节约了大结晶刚玉在熔炉内的熔炼时间，满足了大结晶刚玉熔炼节能技术的需要，同时，接包桶的数量成倍减少，其投资也相应减少。

附图说明：

附图是本实用新型的结构示意图。

图中：接包车连桶底1  桶壁2  桶盖3  桶钢壳4  炭素材料层5  刚玉空心球砖层6  高铝砖层7  粘土保温砖层8硅酸铝纤毡层9

具体实施方式：下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示：接包车连桶底1和桶壁2构成大结晶刚玉接包桶容积，由桶钢壳4所组成的大结晶接包桶的直径和高度要由炭素材料层5、刚玉空心球砖层6、高铝砖层7、粘土保温砖层8、硅酸铝纤毡层9加上实际所需要的有效容积所决定。有效容积是刚玉熔炉每次倾倒刚玉熔液量的二至十倍，实际所需要的有效容积在这个范围内选定。

接包车连桶底1和桶壁2可以分离开，只需要将桶壁2吊离接包车连桶底1大结晶刚玉冷却后从桶内取出比较容易。

接包车连桶底1、桶壁2、桶盖3设有五层隔热保温层，由内向外，第一层是炭素材料层5，第二层是刚玉空心球砖层6，第三层是高铝砖层7，第四层是粘土保温砖层8，第五层是硅酸铝纤维毡层9，各层厚度在100毫米至250毫米之间，隔热保温效果十分明显，同时，在接包桶上方增设一个有保温隔热层的炉盖，使倾倒于该接包桶内的高温熔液保温效果更好，使倾倒于大结晶刚玉接包桶内刚玉熔液温度在摄氏1800度以上温度时间在二小时以上。