[实用新型]水平井单流阀

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及石油开采用于水平井分层注水管柱井下作业工具，特别涉及一种水平井单流阀。

二、背景技术

目前，油田开采现场应用的单流阀主要由阀球、阀座组成，与筛管丝堵配套应用。这种结构的单流阀为直井作业管柱发挥了重要作用，但同时也存在着如下缺点或不足：①在注水管柱下入过程中，井筒中的液体直接通过筛管、阀座进入油管；②在直井中，阀球依靠重力坐在阀座上，形成管柱密封，在水平井中，因单流阀工作在水平段，失去了重力作用，阀球难以坐在阀座上形成密封，使注水管柱失效；③对于溢流井，在下井过程中，井液从油管上端喷出，作业人员冒喷作业，不便于操作，不利于安全环保；④当油管下井速度过快时，进入油管内的井液上升到最高点后迅速回落，产生水力冲击，易使封隔器中途坐封，造成作业返工，增加生产成本，延长作业周期。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种水平井单流阀，采用阀、筛管、丝堵一体化设计结构，有效地防止或克服上述现有技术中存在的缺点和不足。

本实用新型所述的水平井单流阀，包括上接头、上挡环、下挡环、弹簧、阀球、密封圈、阀座、阀座套、筛堵，其特征在于所述阀座、阀座套、筛堵顺次与上接头相连接，阀球安置于阀座、阀座套上，上挡环、弹簧、下挡环顺次安装于上接头内腔的阀球上。

其中，所述上接头上部设有定位内台阶。所述上挡环安装于上接头定位内台阶下，并与其相定位。所述下挡环为上小下大的外阶梯状结构，其上部安装于上挡环的中心孔眼内。所述弹簧套装在上挡环下的下挡环上。所述阀座套上设有内台阶，阀座安装于阀座套的内台阶与筛堵的顶端之间，由筛堵压紧阀座。所述筛堵中上部为空筒状结构，下端为盲孔，其空筒壁上布设有过流孔道。

本实用新型与现有技术相比较具有如下优点：

1、油套连通；

2、溢流井防喷；

3、防止封隔器中途坐封；

4、水平井密封可靠；

5、阀、筛管、丝堵一体化设计，结构紧凑，降低成本。

四、附图说明

附图为本实用新型的一种实施例结构示意图

五、具体实施方式

参阅附图，一种水平井单流阀，包括上接头1、上挡环2、下挡环3、弹簧4、阀球5、密封圈6、阀座7、阀座套8、筛堵9。阀座7、阀座套8、筛堵9顺次与上接头1相连接，阀球5安置于阀座7、阀座套8上，上挡环2、弹簧4、下挡环3顺次安装于上接头1内腔的阀球5上。

上接头1上部设有定位内台阶。上挡环2安装于上接头1定位内台阶下，并与该定位内台阶相定位。下挡环3为上小下大的外阶梯状结构，其上部安装于上挡环2的中心孔眼内。弹簧4套装在上挡环2下的下挡环3上。阀座套8上设有内台阶，阀座7安装于阀座套8的内台阶与筛堵9的顶端之间，由筛堵9压紧阀座7。筛堵9中上部为空筒状结构，下端为盲孔，其空筒壁上布设有过流孔。阀座7、阀座套8上安装有密封圈6。

下井时，将本实用新型连接到分注管柱的底部，下挡环3在弹簧4的压缩力作用下，使阀球5始终坐在阀座7上形成密封，并有一定的压缩力。在下井过程中，只有油套环空与套管内的液面高度差达到一定值，大于弹簧4作用于阀球5的压缩力时，套管内的液体才会克服弹簧4的压缩力推开阀球5进入油管内，从而保证了油管内的液面始终低于油套环空的液面。对于溢流井来说，就可以防止井液在分注管柱下井过程中从油管顶端喷出；也可以防止产生水力冲击，避免封隔器中途坐封，确保顺利完井。

下井到位后，本实用新型处于水平段，阀球5与阀座7的密封是靠弹簧4的压缩力形成，保证了本实用新型在封隔器坐封及注水过程中的密封可靠性。