[实用新型]直接炼铅综合冶金装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有色金属冶炼反应装置，特别涉及一种节能、高效的直接炼铅综合冶金装置。

背景技术

目前世界上已广泛采用熔池熔炼技术来处理硫化铅精矿，其特点是都采用了用富氧或纯氧强化熔炼。与传统的冶炼方法相比，环境污染问题得到了基本解决，铅的清洁生产已成为现实。但这些炼炉还存在不足之处：对炉料要求苛刻，氧气吹风喷枪结构复杂，寿命较短，还原率较低，等等。

在我国铅冶炼厂大部采用底吹炉、部分采用澳斯麦特炉处理硫化铅矿，产出的氧化铅渣经铸块冷凝后用传统的鼓风炉还原熔炼得粗铅。这样熔融氧化铅渣的热能未能利用全部损失。而高铅渣在鼓风炉还原过程中，需用昂贵的焦炭将高铅渣再次熔化，并用焦炭还原得到金属铅。同时为了回收存在鼓风炉炉渣中的氧化锌，常用的方法将鼓风炉产出的炉渣用电热前床存放起来，以供周期性生产的烟化炉挥发回收氧化锌。

以上方法，热能造成的巨大浪费，及鼓风炉生产低浓度二氧化硫烟气回收困难，已引起了铅冶炼的生产厂家和冶金工作者的高度重视，目前，需实用新型一种新的铅冶炼装置。

发明内容

针对现有有色冶金熔炼炉的缺点，本实用新型提供一种直接炼铅综合冶金装置，使炼铅作用得到最大的发挥。

本实用新型包括三台熔池熔炼炉：一炉、二炉和三炉；三台熔池熔炼炉由两道连接溜槽串接在一起组成一整体；两连接溜槽分别连接在前一台熔池熔炼炉的出渣口和后一台熔池熔炼炉的熔融渣加料口之间。

其中，二炉由炉缸和位于炉缸上的炉身构成，所述炉身由下部炉身和上部炉身组成一体，上部炉身顶部设有排烟口，下部炉身的上方位置设有炉料加料口和熔渣加料口，在下部炉身的底部位置设有渣虹吸井，渣虹吸井上设有出渣口，炉缸底部还设有金属虹吸出口，全炉身的水套内通有循环水路。

本实用新型综合了反应各阶段的特点，在氧化熔炼时采用富氧熔炼技术，充分利用了熔炼自身的氧化反应热，热损失少、热利用率高，基本可以达到自热熔炼的水平，产出高浓度的二氧化硫烟气，更有利于满足制酸的需要；在还原熔炼时，氧化熔炼产出的熔融高铅热渣直接流入还原炉，充分利用了热融渣的热量，还原剂以煤代焦，其用量大幅下降，同时还可通入天燃气或煤质气，可加速还原速度，缩短还原时间，使渣中铅金属含量降至最低水平；在烟化挥发锌时，取消了电热前床，热炉渣从还原炉直接流入烟化炉，使用粒状煤作还原剂直接加入炉内，取缔了粉煤系统。与其它炼铅方法相比，本实用新型占地面积小，投资省，热能得到了充分利用，大量节约了能耗，在生产过程中三炉均采用了富氧技术，烟气产出量小，燃烧效率高，烟气中有害成份含量低，更为有效地解决了环境污染的问题。

附图说明

图1是本实用新型单炉结构示意图。

图2是图1所示单炉的右视剖面图。

图3是本实用新型直接炼铅综合冶金装置。

图中：1.炉缸、2.下部炉身、3.熔融渣加料口、4.炉料加料口、5.上部炉身、6.备用加料口、7.排烟口、8.三次风口、9.二次风口、10.一次风口、11.燃气管道、12.金属虹吸出口、13.渣虹吸井、14.出渣口、15.低炉底、16.坡形面、17.高炉底、18.炉基、19.连接溜槽、20.炉支撑架、21.支撑调节杆、22.一炉、23.二炉、24.三炉。

具体实施方式

本实用新型直接炼铅综合冶金装置，包括三台熔池熔炼炉，三台熔池熔炼炉之间采用两道连接溜槽连接在一起组成一整体装置，一步完成铅精矿的氧化，还原，和锌的烟化过程，具体实施方式如下：

参见图1-图3，本实用新型直接炼铅综合冶金装置由三台熔池熔炼炉组成：一炉22、二炉23和三炉24；三台熔池熔炼炉之间由两道连接溜槽19串接在一起：两连接溜槽19分别连接在前一台熔池熔炼炉的出渣口14和后一台熔池熔炼炉的熔融渣加料口3之间，使三台熔池熔炼炉联成一个整体设备。