[实用新型]一种改进的玉米收获机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种改进的玉米收获机，属于收获机械技术领域。

背景技术

目前，现有的玉米收获机大多采用圆盘割刀先将玉米秸秆割倒，再由拨禾轮将桔秆拨入粉碎机箱进行粉碎、抛洒，在收获机前方需要设置收割、摘穗、粉碎多套机构，动力消耗大，协调同步性要求较高。这种类型的玉米收获机存在的最大问题是玉米秸秆大量堆积在摘穗辊附近，使摘穗辊的受力不均匀，同时也给后续的玉米穗输送、桔秆粉碎造成麻烦，只要一个环节堵塞，就会影响正常收获作业。而国外同类产品多为大型机械，动力大，价格高，不适合我国国情。

为了解决上述技术问题，本实用新型的申请人已经在先申请了中国专利200520023589.3和200620127758.2，其中公开的玉米收获机能够先将玉米穗挤下，随之割倒玉米桔秆并同时进行粉碎，改善玉米收获和秸秆粉碎衔接过程，与小四轮拖拉机配套使用，很好的解决了玉米摘穗和秸秆粉碎中容易发生堆积堵塞的问题。

但是上述专利技术方案仍然存在许多不足之处，其中尤为突出的是：①由于在使用过程中时常需要调节收获机的离地高度，收获机机架与拖拉机机架的转动连接问题成为一个亟待改进的问题；②收获机的秸秆切割粉碎机构需要直接对直立的秸秆进行切割和粉碎，受力十分集中，在实际应用中时常发生刀片扭曲变形的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的玉米收获机，在先前申请的基础上重点改进收获机机架与拖拉机机架的转动连接问题以及秸秆切割粉碎机构中秸秆旋转切刀的稳固性问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种改进的玉米收获机，其基本结构包括拖拉机前方设置的玉米摘穗机构、秸秆切割粉碎机构和玉米输送机构，拖拉机的动力输出轴经离合器、链条、传动轴与上述机构连接，所述玉米摘穗机构、秸秆切割粉碎机构和玉米输送机构设置于收获机机架上，此收获机机架上设置有液压传动升降机构，所述收获机机架通过一扣接式轴承机构连接在拖拉机上，此扣接式轴承机构包括设置在拖拉机上的一对轴承座和设置在收获机机架上、从轴向扣入所述轴承座的一对扣接轴头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承座设置在所述离合器轴的两端；所述扣接轴头设置在收获机机架的两支悬臂上，两悬臂之间设置有一悬臂横梁。

作为本实用新型的另一种优选技术方案，所述轴承座通过螺栓固接在拖拉机机架前端，所述扣接轴头设置在收获机机架上与轴承座相对应的位置。

作为本实用新型的另一优选技术方案，所述秸秆切割粉碎机构包括设置在拖拉机机架下方旋转轴上、与拖拉机行进方向同向旋转的一组秸秆旋转切刀，此秸秆旋转切刀的刀架固定在旋转轴上，刀架前端通过紧固件安装有刀头；所述刀架为一体化铸造成型的等边三角形，刀头固定在三角形顶角上；刀架分成两组固定在旋转轴两侧，每组由二至四支并列设置的刀架组成；所述刀头与旋转轴的圆周切线呈10～45°夹角。

作为本实用新型的另一优选技术方案，所述秸秆切割粉碎机构的两组刀架分别位于旋转轴两侧的粉碎仓内，两粉碎仓内各斜向设置一向粉碎仓底部集中的导流板，导流板上设置有与秸秆旋转切刀相对应的豁口。

作为本实用新型的另一优选技术方案，所述两导流板前端通过导流板横梁相连。

作为本实用新型的另一优选技术方案，所述的玉米摘穗机构包括设置于分禾器后方两侧的两对摘穗辊、摘穗辊端部设置的拨禾器和摘穗辊之间设置的运输滑槽构成，运输滑槽末端连接所述玉米输送机构。

作为本实用新型的另一优选技术方案，位于玉米摘穗机构内侧的两支摘穗辊的前端短于位于外侧的两支摘穗辊的前端。

作为本实用新型的另一优选技术方案，每对摘穗辊表面对称设置连续螺纹肋，摘穗辊后部设置轴向直肋。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型在组装时只需将两扣接轴头从轴向外侧直接扣入两轴承座，即可实现收获机机架与拖拉机机架之间的转动连接，配合液压传动升降机构，即可实现收获机的上下活动；本实用新型秸秆旋转切刀的刀架为一体化铸造成型的等边三角形，极大的增强了秸秆旋转切刀的稳固性，另一方面，刀架分成两组固定在旋转轴两侧，每组刀架由二至四支并列设置的刀架组成，刀头通过紧固件固装在一根根的刀架上，大大减小了秸秆切割粉碎机构的工作阻力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型第一实施例的外观示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是实用新型第一实施例轴承座的结构示意图；