[实用新型]蓄热式焚化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焚化炉，特别涉及一种能将其设备或管路中所残留的挥发性有机化合物之废气作有效处理的蓄热式焚化炉。

背景技术

在生活中与各种工业的生产制程中通常会使用许多具有挥发性的溶剂或石化油品，例如汽油、油漆、清洁剂、强力胶、粘着剂、溶剂、油品、石化原料等，而这些溶剂经挥发后则会形成有害废气扩散于空气中，此为挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds，VOCs)。

已知一般的胶带制程中，是将有机溶剂添加入粘着剂内，并于常温稀释调配再涂布于不同的基材上，例如聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、布、复合材料和玻璃纸类上，经烘箱加热烘烤，再将有机溶剂蒸发，使粘着剂干燥形成表层并完全贴合基材，再经加工处理而制成胶带，然而，前述的胶带生产制程中，将会伴随产生大量的挥发性有机化合物废气。

挥发性有机化合物对人体健康会产生极大的危害，短时间接触轻则使人体感到不适，产生头晕、恶心、呕吐、流泪、刺鼻、咳嗽等症状，浓度过高时可导致中毒死亡，长期接触时会导致肝、肺、呼吸道等疾病，甚者更会导致人体致癌。此外，由于挥发性有机化合物其成份皆具有碳、氢元素，又因本身其挥发点极低，因而具有容易燃烧的特性，当挥发性有机化合物浓度过高时，则容易发生爆炸与燃烧的危害。因此挥发性有机化合物如未经处理而直接排放至大气则会影响人体健康、产生危险还影响环境质量，须妥善处理后才可排放至大气中。

利用焚化炉处理挥发性有机化合物为一高效率且环保的处理方法，其在适当焚化条件下操作，则挥发性有机化合物的去除率可高达99％以上。蓄热式焚化炉(Regenerative thermal oxidizer，RTO)是利用高温氧化的原理，将各种工业制程所产生的挥发性有机挥发性有机化合物在足够的温度及反应时间下，经由加热而分解成水蒸气及二氧化碳，再将其排放到大气中，并将氧化所产生的高热量以蓄热装置进行废热回收，以降低系统所需的热能燃料用量。

现有的蓄热式焚化炉通常配置有两个蓄热床，而蓄热床内均填充有若干陶瓷蓄热板，由于陶瓷蓄热板具有高蓄热能力及大接触面积，使得挥发性有机化合物其废气流经蓄热板时，废气中所含的有机溶剂经由高温氧化而分解成水蒸气及二氧化碳；同时焚化时所附带的分解热又可于经过另一组蓄热床时被储存蓄热，作为回收热能使用，如此经由两个蓄热床交互切换燃烧与蓄热，其热回收效率可高达95％以上，不仅可达到有效处理挥发性有机化合物的目的，同时又可大大的降低设备的操作成本。

然而，蓄热式焚化炉在两蓄热床燃烧与蓄热切换或停炉时，常会发生待处理的废气还未来得及通过蓄热床而滞留于设备或管线中，因此会存在有周期性残留未处理废气，这样，蓄热式焚化炉在每次阀件切换时，就会有残余未处理的废气排放污染及泄漏的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种蓄热式焚化炉，该蓄热式焚化炉可将气流分配室与管路中所残留之废气推至蓄热床内进行热分解，可解决残留气体及泄漏等问题。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蓄热式焚化炉，包括第一、二蓄热床，该第一、二蓄热床可选择性通断连接(以避免第一、二蓄热床内的气体彼此间发生逆流或混流的现象)，第一、二蓄热床内部分别充填设有若干个蓄热板，该第一、二蓄热床间设有一燃烧器，燃烧器内设有燃烧气体(该燃烧气体提供热源给第一、二蓄热床的蓄热板蓄热)；还设有一循环燃烧管路，该循环燃烧管路两端分别连通于燃烧器的进、出口端，燃烧器内的燃烧气体于循环燃烧管路中循环流动；还设有一气流分配室，该气流分配室设有一进口端及第一、二出口端，以使用方向为基准，该第一、二出口端位于该气流分配室底部且分别通过管路与第一、二蓄热床相连通，又气流分配室的第一、二出口端上分设有一活动阀门，该两个活动阀门可相互切换选择第一、二出口端的启闭，进而决定由进口端送入的气体流向哪一个蓄热床；又气流分配室与循环燃烧管路间设有至少一道气流通道，该气流通道内设有一通道开关，该通道开关可控制气流通道的通闭，当具有挥发性有机化合物的废气经由焚化炉的入气口流入气流分配室后，利用气流分配室的活动阀门的切换使废气流入第一蓄热床内，此时第一蓄热床可将该废气完全加热分解，再令处理过的气体通过第二蓄热床，供第二蓄热床内的蓄热板蓄积热能，处理后的气体随即排放出外界；当焚化炉停机时，气流分配室及其与蓄热床的管路中将会残留大量的废气，此时只需将气流分配室与循环燃烧管路的气流通道打开，而将循环流动的燃烧气体导入该气流分配室内，利用气体的动力，将气流分配室及其管路中所残留的废气推向第一、二蓄热床，利用第一、二蓄热床蓄积的热能进行热分解。