[实用新型]铝型材电磁加热智能化控制系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种铝型材电磁加热智能化控制系统，具体是指铝型材挤压成型前对其进行的加热控制系统。

背景技术

铝型材在成型前需要把铝棒加热到600度后恒温5到6个小时，然后剪切成段并送入型材液压压力机挤压成型。目前，铝型材行业铝棒加热主要是采用耐火砖砌筑窑式燃煤加热，这种加热窑分上下两层，下层是燃煤区、上层是铝棒加热区。该种加热窑存在着以下缺陷：

1.设备体积庞大，占用工作场地大。

2.耗煤量大、污染严重，铝棒表面沾满粉煤灰影响铝型材质量（铝型材表面光泽度不好，明显有摩擦波纹），不符合国家提倡的低碳经济和节能环保政策。

3.热利用效率低、加热温度不均匀且温度难以控制，影响产品质量。

发明内容

发明人在日常的工作过程中，发现现有的铝型材加热成型存在着上述缺陷，经过不断探索改进，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热利用率高、节能无污染的铝型材电磁加热智能化控制系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是该铝型材电磁加热智能化控制系统的结构包括底座机架，在底座机架在的一端设放置待加热铝棒的平台，平台上设铝棒推进机构，在底座机架的另一端设铝棒加热机构和热剪机构，所述铝棒加热机构是在加热仓内设加热炉体支撑架和旋转电机，旋转电机与设在支撑架上呈卧式圆柱状、轴心用轴承的炉体的中心轴端部齿轮相连接，在炉体沿轴向均匀设4-8个圆筒状加热孔，每个加热孔孔壁由金属管套、保温层、电磁线圈构成的复合结构组成，在每个加热孔安装有温度传感器和铝棒监测传感器，电磁线圈、温度传感器和铝棒监测传感器均与设在炉体轴承上的可转动滑环连接后再连接到电磁加热控制柜和操作柜上，所述旋转电机与操作柜连接，电磁加热控制柜与操作柜连接。

所述放置待加热铝棒平台上的铝棒推进机构包括机械手、电动推手、平台上的输送导轨及导轨上设置的位置传感器组成，平台侧面设呈45°倾斜的待加热铝棒放置区，传感器和电动推手均与操作柜连接。

所述热剪机构包括热剪机、热剪机的测距传感器和检测控制系统。

所述炉体上的圆筒状加热孔为6个为宜。

本实用新型采用上述技术方案所设计的铝型材电磁加热智能化控制系统，由于炉体上设多个由电磁线圈、保温材料等构成的呈复合结构的圆筒状加热孔，不仅铝棒受热均匀，热效高，而且摒弃了燃煤窑污染严重、耗煤量大的缺陷，节约了能源，又由于电磁加热控制柜的控制系统能够自动控制铝棒的推进、加热、保温、热剪等步骤，该系统自动化程度高，工作效率提高且产品的质量能得到保障。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型铝型材电磁加热智能化控制系统的具体结构作详细说明。

附图说明

    图1表示目前广泛采用的燃煤加热窑的结构示意图；

图2表示本实用新型铝型材电磁加热智能化控制系统的整体结构示意图；

图3表示本实用新型炉体的端面结构示意图；

图4表示图3中炉体单个电磁加热孔的径向截面示意图；

图5表示图3中炉体单个电磁加热孔电磁线圈的结构示意图。

具体实施方式

    图1表示目前广泛采用的用于铝型材加热的燃煤加热窑的结构示意图，分上下两层，下层是燃煤区、上层是铝棒加热区。其中图中所示为铝排架1.1，炉排1.2，燃煤区1.3，燃煤炉渣1.4，此外还有连通于燃煤区1.3的进煤料斗1.5和窑外鼓风机1.6