[实用新型]防冲击地压钻机无效
申请号: | 201020294568.6 | 申请日: | 2010-08-18 |
公开(公告)号: | CN201818238U | 公开(公告)日: | 2011-05-04 |
发明(设计)人: | 孟广锋 | 申请(专利权)人: | 孟广锋 |
主分类号: | E21B7/02 | 分类号: | E21B7/02;E21B7/04;E21B3/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 277500 山东省滕州市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冲击 地压 钻机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种煤炭行业中使用的钻孔设备,特别涉及一种防冲击地压钻机。
背景技术
在煤炭行业中,气动锚杆钻机主要是进行井下顶板打孔作业的一种设备,其主要包括气动马达、液压支架和相关电、气控制系统,气动马达固定在液压支架顶部,由于受打孔深度和作业环境的限制,液压支架首先需要进行相应的伸缩,以满足工作状态的需要,当气动马达工作时,液压支架对气动马达产生稳定的推力并随时保持伸展、跟进,使钻孔过程顺利、有效的完成。但当需要再两帮进行打孔作业时,由于两帮孔径需要与两壁保持垂直,现有气动锚杆钻机上气动马达与液压支架之间为固定连接,为满足孔径需要只能相应调整液压支架与地面之间的夹角,由于气动锚杆钻机自身体积和重量较大,所打孔径一般都在2米以上,使得气动锚杆钻机工作时所需倾角较大,工作稳定性和可靠性差,现有气动锚杆钻机基本上无法满足在两帮打孔作业中的使用需要,现有两帮打孔只能使用小型手持式钻机进行,手持钻机工作中劳动强度大、振动大、效率低、生产成本显著增加。如何解决这个问题,改善和提高现有气动锚杆钻机的利用率是本实用新型所要解决的问题。
实用新型内容
鉴于上述现有技术中的不足,本实用新型提供一种防冲击地压钻机。
本实用新型所采取的技术方案是:一种防冲击地压钻机,包括钻机支撑系统、架柱系统、钻机定位系统、钻机控制系统、推进回拔系统和回转马达系统,其特征在于:架柱系统由钻架和承重轮组成,钻机支撑系统、钻机定位系统、钻机控制系统、推进回拔系统和回转马达系统均安装在架柱系统的钻架上。
所述防冲击地压钻机,钻机支撑系统由气缸总成和支撑顶锥组成,支撑顶锥安装在气缸上,并通过气缸总成与钻机控制系统连接。
所述防冲击地压钻机,钻机定位系统通过升降油缸总成固定在钻架上,推进回拔系统通过其旋转分总成与钻机定位系统连接。
所述防冲击地压钻机,推进回拔系统通过气缸与回转马达系统连接。
采用本实用新型提供的防冲击地压钻机所能达到的有益效果为:该防冲击地压钻机可以在边帮钻孔,深度和高度上有了突破性发展,可钻进深度≥15米并轻松安装锚杆和锚索。高度上0.5米-2米范围内可任意打水平孔,2米以上可打0-45度斜孔,可大大减小打孔作业中钻机队地面的压力。同时,防冲击地压钻机是人性化模块式组合整机六部分,各部分组件都能快速拆卸和安装,而且很容易被分解为基本零件,通用性、灵活性很强。
附图说明
图1是本实用新型整机结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:如图1所示,一种防冲击地压钻机,专用于治理冲击地压的卸压钻机,包括钻机支撑系统1、架柱系统2、钻机定位系统3、钻机控制系统4、推进回拔系统5和回转马达系统6。其中架柱系统2由钻架10和承重轮11组成,钻机支撑系统1、钻机定位系统3、钻机控制系统4、推进回拔系统5和回转马达系统6均安装在架柱系统2的钻架10上。承重轮11承托着钻机支架和回转马达重心,两个人就可以轻松自如的移运钻机。钻机支撑系统1由气缸总成7和支撑顶锥8组成,支撑顶锥8安装在气缸7上,并通过气缸总成7与钻机控制系统连接4,可以根据不同高度的巷道,任意选配不同高度的顶锥8。主轴与钻杆采用防脱落、防抱死的螺纹连接方式,使钻孔过程更换钻杆更为简捷、方便。钻机定位系统3通过升降油缸总成9固定在钻架10上,推进回拔系统5通过其旋转分总成与钻机定位系统连接3,一 次定位可以完成井巷半壁的打孔和锚杆锚索安装,可实现多高度、多角度的钻孔作业。推进回拔系统5通过气缸与回转马达系统连接6。防冲击地压钻机机配有取芯钻杆,可以完成任意角度的取芯工作,并且配有独特的钻杆快速连接杆,不仅可以使用六方钻杆,也可使用螺旋钻杆和取芯钻杆。防冲击地压钻机是人性化模块式组合整机六部分,各部分组件都能快速拆卸和安装,而且很容易被分解为基本零件,通用性、灵活性很强。
采用上述技术方案,使得防冲击地压钻机可以在边帮钻孔,深度和高度上有了突破性发展,可钻进深度≥15米并轻松安装锚杆和锚索。高度上0.5米-2米范围内可任意打水平孔,2米以上可打0-45度斜孔,可大大减小打孔作业中钻机队地面的压力。
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