[实用新型]轴承外圆研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承外圆研磨装置。

背景技术

工件外圆研磨时，磨床的导轮和砂轮之间都是采用平行安装的方式来加工的。这种研磨方式在磨削过程中只能控制工件粗糙度的最大值，而无法保证工件粗糙度的均匀性和一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承外圆研磨装置，不仅能控制工件表面粗糙度最大值，而且能控制粗糙度均匀性和一致性，为提供更加精密的工件产品提供有力保障。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种轴承外圆研磨装置，包括砂轮、导轮和修整器，导轮和砂轮设置于工件的两侧，导轮的外缘与金刚笔接触；所述修整器的一端设有金刚笔偏移刻度板，修整器通过金刚座与金刚笔连接；修整器的另一端设有手柄；所述导轮设置于托板的导轮轴上；修整器上设有刻度盘，托板左侧设有导轮垂直面倾斜刻度板，托板左侧通过导轮倾角调节螺钉以及导轮转体紧固螺钉与主板连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型改变了传统导轮和砂轮平行的设置方式，使两者之间具有一定夹角，不仅能控制工件表面粗糙度最大值，而且能控制粗糙度均匀性和一致性，为提供更加精密的工件产品提供有力保障。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的轴承外圆研磨装置的结构示意图；

图2是图1中砂轮与导轮的使用状态图；

图3是图1中K向示意图。

图中：

1、工件；2、导轮；3、金刚笔偏移刻度板；4、修整器；5、刻度盘；6、导轮垂直面倾斜刻度板；7、导轮倾角调节螺钉；8、导轮转体紧固螺钉；9、修整器水平回转调节螺钉；10、修整器水平回转紧固螺钉；11、砂轮；12、托板；13、主板；14、手柄；15、金刚笔；16、金刚座。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种轴承外圆研磨装置，包括砂轮11、导轮2和修整器4，导轮2和砂轮11设置于工件1的两侧，导轮2的外缘与金刚笔15接触；所述修整器4的一端设有金刚笔偏移刻度板3，修整器4通过金刚座16与金刚笔15连接；修整器4的另一端设有手柄14；所述导轮2设置于托板12的导轮轴上，导轮2与托板12通过螺钉固定，修整器4上设有刻度盘5，托板13左侧设有导轮垂直面倾斜刻度板6，托板12左侧通过导轮倾角调节螺钉7以及导轮转体紧固螺钉8与主板13连接。

本实用新型的工作原理：

调整好导轮2的角度，扳动修整器4且纵向移动操纵阀手柄14，使手柄14在修整的位置上，按动导轮2的启动按钮，使导轮2旋转，转动修整器4进给刻度盘；浇注切削液，修整导轮2，用切削液冲洗磨砂轮11、导轮2和托板13等；导轮2的目的是使导轮2表面得到理想的旋转双曲面，在磨削过程中充分与工件1接触，带动、工件1旋转运动，同时使工件1沿轴线方向向前运动。

根据工件加工的要求，按照刻度板6调整导轮倾斜角，根据导轮倾斜角的大小，按照刻度板5调整修整器4，将导轮主轴转速调整到修整速度(200r/min)拨动手柄14，转动刻度盘5，选择适当修整量修整导轮2，修整速度可通过手柄14调整。修整时浇注切削液，一般修整2～3个往返即可；修整完毕，用切削液冲洗干净。

调整导轮倾斜角度时，首先把导轮回转体的紧固螺母调松，松开导轮转体紧固螺钉8(六只)，可以扳动导轮倾角调节螺钉7，调整完毕后，将导轮转体紧固螺钉8紧固。

调整导轮修整角时，先松开两只修整器水平回转紧固螺钉10，转动修整器水平回转调节螺钉9就可以得到导轮修整角。