[实用新型]一种用于陶瓷宽体辊道窑的燃烧器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其是指一种用于陶瓷宽体辊道窑的燃烧器。

背景技术：

辊道窑是生产陶瓷墙地砖的最关键的热工设备，引入我国近30年来，已经得到广泛的应用，并在技术上取得了长足的发展。单线生产规模由原来的年产七、八十万m²提高到现在的300多万m²。窑长由原来的不足百米，到现在居然超过了300m，是原来的3倍多。窑内宽也愈来愈大，从最初的1米以下发展到3米以上，甚至达到3.9米。目前国内已经建造了一些内宽3m的窑炉，但是，还没有像内宽2.5m的窑炉那样，在全国各地普及，并应用到所有的产品生产上来。究其原因，原来是宽体辊道窑横截面温差过大。窑炉加宽后出现了这样的情况，说明燃烧器只能适用于原来宽度和结构的窑炉，其最根本的原因是烧嘴均匀有效喷射距离满足不了要求，至使出现了两侧火焰达不到中心的低温空间，而这个空间正是产品的通道，导致中间产品和两侧产品的烧结程度不一致，出现色差和尺寸偏差。因此，研制适用于宽体辊道窑的燃烧器俗称烧嘴十分紧迫。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于陶瓷宽体辊道窑的燃气与空气混合好、出口速度快、喷射距离远、燃烧强度高、火焰长度可以调节的燃烧器。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于陶瓷宽体辊道窑的燃烧器，它包括有枪体、枪芯组件，所述的枪芯组件安装在枪体内，它包括有喷嘴、旋风片、燃气进气管，其中，喷嘴装配在枪体输出端，且喷嘴尾端与穿过枪体输入端的燃气进气管相连接，喷嘴尾端还装配有旋风片，枪体侧壁上设有与旋风片相配合的助燃风入口。

本实用新型在采用了上述方案后，可燃气体通过燃气进气管从喷嘴朝各个方向喷出，外界空气从助燃风入口进入后，通过旋风片与从喷嘴喷出的可燃气体混合后燃烧。采用本方案后的燃烧器烧嘴出口速度快，喷射距离远，喷射角度火焰分散性适合宽体窑宽度，使得两侧火焰能达到中心低温区，降低窑内截面温差，使窑内温度均匀。且火焰长度可以灵活调节，对于宽体辊道窑，其两侧火焰长度足够到达中心低温区，燃烧强度高；对于一般的窄体辊道窑，此燃烧器也同样可以适用。采用了本方案的燃烧器后，减少了窑内温差，使炉内的温度场更均匀，且可改变传热方式和烟气流场，大大提高陶瓷产品的质量，并降低能耗，达到高效节能、降低氮氧化物等污染物的排放量的目的，环保效益高。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：1-枪体、2-枪芯组件、3-喷嘴、4-旋风片、5-燃气进气管、6-助燃风入口。

具体实施方式：

下面结合附图1对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：本实施例所述的用于陶瓷宽体辊道窑的燃烧器包括有枪体1、枪芯组件2，所述的枪芯组件2安装在枪体1内，它包括有喷嘴3、旋风片4、燃气进气管5，其中，喷嘴3装配在枪体1输出端，且喷嘴3尾端与穿过枪体1输入端的燃气进气管5相连接，可燃气体通过燃气进气管5从喷嘴3朝各个方向喷出，外界空气从助燃风进口进入，喷嘴3尾端还装配有旋风片4，枪体1侧壁上设有与旋风片4相配合的助燃风入口6。采用了上述方案后，可燃气体通过燃气进气管从喷嘴朝各个方向喷出，外界空气从助燃风入口进入后，通过旋风片与从喷嘴喷出的可燃气体混合后燃烧。采用本方案后的燃烧器烧嘴出口速度快，喷射距离远，喷射角度火焰分散性适合宽体窑宽度，使得两侧火焰能达到中心低温区，降低窑内截面温差，使窑内温度均匀。且火焰长度可以灵活调节，对于宽体辊道窑，其两侧火焰长度足够到达中心低温区，燃烧强度高；对于一般的窄体辊道窑，此燃烧器也同样可以适用。采用了本方案的燃烧器后，减少了窑内温差，使炉内的温度场更均匀，且可改变传热方式和烟气流场，大大提高陶瓷产品的质量，并降低能耗，达到高效节能、降低氮氧化物等污染物的排放量的目的，环保效益高。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。