[实用新型]一种快速注射油缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料注射机或金属压铸机，尤其是涉及一种塑料注射机或金属压铸机的快速注射油缸。

背景技术

注塑机包括有注射部件、合模部件、液压系统等部件，快速注射油缸是注射部件中的重要部分。传统的注射油缸结构包括缸体、设置在缸体内的活塞和活塞杆，缸体的后盖上设置有进油口，缸体的前盖上设置有排油口。其工作原理：机器处于注射状态时，油缸的右腔进油，活塞及活塞杆在压力油作用下，带动螺杆前进，这一过程中油缸的左腔向外排油。为了使注射油缸快速进油，油缸有两路进油通道，一路是油箱通过油泵直接由进油口进油，另一路由蓄能器向进油口进油。由于油缸左腔的排油量较大，需要加一个快排油系统，以提高排油的速度。快排油系统的结构复杂，生产成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能耗较低的快速注射油缸。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种快速注射油缸，包括主油缸筒、活塞、前端盖、后端盖和活塞杆，其特征在于后端盖上设置有进油口，所述的前端盖上设置有排气口，所述的活塞杆为双出头活塞杆，前端盖上固定设置有副油缸筒，所述的副油缸筒的直径小于主油缸筒的直径，所述的副油缸筒的外端设置有副端盖，所述的副端盖上设置有排油口，所述的双出头活塞杆的一头活塞杆伸入所述的副油缸筒内。

所述的副油缸筒通过法兰固定在前端盖上。

所述的副油缸筒的直径比主油缸筒的直径为1：（1.5～4）。

与现有技术相比，本实用新型的优点是当注射机进入注射状态时，液压油通过进油口进入到主油缸筒的右腔，活塞受液压油油压的作用带动双出头活塞杆向左移动，此时，主油缸筒内的左腔通过排气口排出空气，副油缸筒的油腔内排出液压油，由于副油缸筒的直径小于主油缸筒的直径，因此副油缸筒需要排出的液压油量少于现有技术中主油缸筒的左腔液压油量，就无需设置快排油系统，减少了生产上的成本。

在传统的快速注射油缸工作时，由于油缸的排油量大，液压油的油速比较快，会产生较大的热量，造成了能量的损耗。

同时采用双出头活塞杆，活塞在主油缸筒内移动时更加平稳，使主油缸的可靠性更好。

附图说明

图1为现有技术中快速注射油缸结构图；

图2为本实用新型中快速注射油缸进油时的结构状态图；

图3为本实用新型中快速注射油缸回油时的结构状态图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

一种快速注射油缸，包括主油缸筒1、活塞2、前端盖3、后端盖4和活塞杆5，后端盖4上设置有进油口6，前端盖3上设置有排气口7，活塞杆5为双出头活塞杆，前端盖3上固定设置有副油缸筒8，副油缸筒8通过法兰9固定在前端盖3上。副油缸筒8的直径比主油缸筒1的直径为1：1.5，副油缸筒8的外端设置有副端盖10，副端盖10上设置有排油口11，双出头活塞杆的一头活塞杆51伸入副油缸筒8内，双出活塞杆的另一头活塞杆52与外部的螺杆连接。

实施例二：其他部分与实施例一相同，其不同之处在于副油缸筒8的直径比主油缸筒1的直径为1：2.5。

实施例三：其他部分与实施例一相同，其不同之处在于副油缸筒8的直径比主油缸筒1的直径为1：4。