[实用新型]一种混炼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混炼装置。具体为一种轧辊混炼装置。

背景技术

轧辊混炼装置是对车胎、橡胶和塑料进行混炼的常用的装置，如图1所示，这种混炼装置采用两个轧辊1，2对由投入口4送来的混炼的物料在两个轧辊1，2之间的混炼空间3内进行挤压，使不同的物料混合在一起并形成卷在轧辊的表面上的物料层，采用切割组件5将物料层分割成多个部分，之后采用削刮刀将物料层从轧辊的表面刮下，送入粉碎机进行粉碎。在轧辊旋转时，削刮刀6的刃面与轧辊2于削刮位置相接触，如图1所示，削刮刀6的刃面与通过削刮位置的轧辊2的切面之间的夹角β为固定的角度，如图2所示，削刮刀6的刀尖压在轧辊2上，刀尖与轧辊2之间的力可分解为沿轧辊2径向的力和沿轧辊2切向的力。沿轧辊2切向的力将物料层刮下，沿轧辊2径向的力使刀尖与轧辊2之间产生摩擦力。现有的混炼装置的刀尖和切面间的夹角β设置得比较小，一般为十几度，以便尽量增加切向力，同时减小摩擦力，从而提高削刮的效率。在削刮的过程中会有一些破碎的物料层顺着轧辊2的旋转方向进入削刮刀6的刀尖与轧辊2之间的空间。由于轧辊混炼装置的削刮刀6与轧辊2之间的夹角很小，两者之间的空间非常狭小，物料层碎屑容易挤压堆积在此，不仅增大了刀尖与轧辊2之间的摩擦面积，降低了刀尖的锋利性能，同时还影响了削刮物料层的效率，并未达到提高效率的目的。

另外，轧辊的旋转运动使轧辊本身发热，削刮物料层时刀尖与物料层和轧辊2之间的摩擦使得刀尖和物料层发热，削刮刀6的刀尖品质恶化速度加快。同时还使得堆积在削刮刀6与轧辊2之间的物料层容易发生热硬化，随着硬化的不断进行，体积较大的硬化物会混入产品中，降低产品的质量。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有的混炼装置削刮效率低、削刮刀品质容易恶化并且生产的产品质量低的缺点，提供一种可延缓削刮刀品质恶化、提高削刮效率，同时提高产品质量的混炼装置。

一种混炼装置，包括至少两个平行设置的轧辊，轧辊的辊面之间的空间形成混炼空间，所述混炼空间上方设有物料投入口，还包括对形成在所述轧辊上的物料层进行切割的切割组件及将切割后的所述物料层从所述轧辊上刮取下来的削刮组件，所述削刮组件包括削刮刀，削刮刀的刃面与所述轧辊于削刮位置相接触，所述削刮刀的刃面迎着所述轧辊的旋转方向，所述削刮刀的刃面与通过所述削刮位置的所述轧辊的切面之间的夹角大于等于20度小于等于30度。

所述削刮刀的刃面与通过所述削刮位置的所述轧辊的切面之间的夹角大于等于23度小于等于27度。

所述削刮刀的刃面与通过所述削刮位置的所述轧辊的切面之间的夹角为25度。

本实用新型所述的混炼装置和现有技术相比，具有以下有益效果：将削刮刀的刃面与通过削刮位置的轧辊的切面之间的夹角大于等于20度小于等于30度，在该角度范围内，可使削刮刀与所述轧辊之间的空隙增大，防止物料层碎屑挤压在此并且热硬化，从而可延缓削刮刀品质恶化、提高削刮效率，同时提高产品质量。

附图说明

图1为现有的混炼装置的结构示意图；

图2为现有的混炼装置的削刮刀与轧辊相配合的结构示意图；

图3为本实用新型的混炼装置的结构示意图；

图4为本实用新型的混炼装置的削刮刀与轧辊相配合的结构示意图。

附图标记：

21-后轧辊，22-前轧辊，23-混炼空间，24-投入口，25-切割组件，26-削刮刀，211-树脂层，212-削刮位置。

具体实施方式

本实用新型所述的混炼装置，用来对酚醛树脂组合物进行混炼。在本实施例中混炼装置的结构如图3所示：包括两个平行设置的轧辊，即前轧辊22和后轧辊21，前轧辊22和后轧辊21之间的狭窄的缝隙形成混炼空间23。在所述混炼空间23上方设将有酚醛树脂组合物的投入混炼空间23内的投入口24，酚醛树脂组合物在投入混炼空间23后，被前轧辊22和后轧辊21挤压成为片状树脂层211并随着轧辊的旋转卷在前轧辊22的表面上。混炼装置还包括对形成在所述前轧辊22上的树脂层211进行切割的切割组件25及对所述树脂层211进行削刮的削刮组件，所述削刮组件包括削刮刀26。