[实用新型]三维混合机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及混料搅拌设备技术领域，具体为三维混合机。

背景技术

在化工、有机硅、胶黏剂、涂料、医药、化妆等行业中，常常需要通过混合机把几种原料进行快速混合。现有技术的混合机需用桨叶、分散盘来混合，其弊端在于加料麻烦，生产时易产生死角、气泡、分层、物料向上跑，致使混合不均匀，进而需长时间搅拌，一般为15分钟左右搅拌，且生产后需清理腔体及桨叶，容易污染原材料。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了三维混合机，其混料无气泡、不分层、混合均匀、且生产效率高，操作简单，也不会污染原材料。

三维混合机，其技术方案是这样的：其包括机箱、电机、机箱盖，所述机箱、机箱盖围成工作腔体，所述电机位于所述工作腔体的底部，其特征在于：所述电机的上盖板的顶端面紧固有定轮，电机输出轴穿过所述上盖板、定轮的中心，所述电机输出轴顶端套装有工作台，所述工作台底部边缘设有自转轮，所述自转轮通过皮带连接所述定轮，所述自转轮通过连接轴连接工作台内部的万向节下接头，混合篮通过底部的转动轴连接所述万向节的上接头，所述混合篮内装有塑料量杯，所述万向节的上接头倾斜偏向所述上部的电机输出轴，所述工作台设置有配重块。

其进一步特征在于：所述万向节的上接头与所述上部的电机输出轴的成角为32°~36°；

所述连接轴套装有轴承组，所述转动轴套装有轴承组；

所述配重块具体为加工时与工作台组成的整体配重结构或/和后续连接在工作台的单独配重块；

所述上盖板四周通过减震弹簧连接机箱固定架，所述机箱固定架位于所述机箱的中部；

所述电机的底部垫装有阻尼海绵；

所述机箱上端设置有机箱锁，所述机箱盖的下端设置有锁扣，所述机箱锁、锁扣配合安装，所述机箱盖的下方设置有微动开关，所述微动开关连接所述电机的电源。

采用本实用新型的结构后，电机带动工作台转动，定轮是不转的，而自转轮随着工作台围绕定轮做大循环旋转，皮带同两轮之间产生的摩擦力，摩擦力使得自转轮产生同电机相反方向的转动，进而通过万向节带动混合篮产生同工作台相反方向的转动，由于所述万向节的上接头倾斜偏向所述上部的电机输出轴，混合篮倾斜自转，物料产生涡流动力，从而产出无气泡不分层且均匀的混合物，生产效率高、操作简单，其转动过程中，由于配重块的存在，其转动平稳，此外由于物料通过塑料量杯放入混合篮中混合，其生产后无需清理腔体及混合篮，故其不会污染原材料。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图。

具体实施方式

见图1，其包括机箱11、电机10、机箱盖1，机箱11、机箱盖10围成工作腔体19，电机10位于工作腔体19的底部，电机10的上盖板20的顶端面紧固有定轮8，电机输出轴21穿过上盖板20、定轮8的中心，电机输出轴21顶端套装有工作台3，工作台3底部边缘设有自转轮5，自转轮5通过皮带24连接定轮8，自转轮5通过连接轴18连接工作台3内部的万向节16下接头，混合篮4通过底部的转动轴14连接万向节16的上接头，混合篮4内装有塑料量杯23，万向节16的上接头倾斜偏向电机输出轴21，工作台3的上端面与工作台组成的整体配重结构或/和后续连接在工作台的单独配重块22；

万向节16的上接头与上部的电机输出轴21的成角为32°~36°；

连接轴18套装有轴承组17，转动轴14套装有轴承组15；

上盖板20四周通过减震弹簧9连接机箱固定架12，机箱固定架12位于机箱11的中部；

电机10的底部垫装有阻尼海绵13；

机箱11上端设置有机箱锁6，机箱盖1的下端设置有锁扣2，机箱锁6、锁扣2配合安装，机箱锁6的下方设置有微动开关7，微动开关7连接电机10的电源（图中未画出，属于现有成熟结构）。图1中箭头为工作台3、混合篮4各自的旋转方向。

其工作原理如下：将需混合物料先放入塑料量杯23，再将塑料量杯23放入混合篮4中，将混合篮4接于万向节16的上接头，盖上机箱盖1，机箱锁6、锁扣2配合安装，即机箱盖1，机箱11锁紧时，微动开关7处于通路状态，此时电源连通电机10，开启电机10，电机10转动，带动工作台3转动，定轮8是不转的，而自转轮5随着工作台3围绕定轮做大循环旋转，皮带24同两轮之间产生的摩擦力，摩擦力使得自转轮5产生同电机10相反方向的转动，进而通过万向节16带动混合篮4产生同工作台3相反方向的转动，由于万向节16的上接头倾斜偏向电机输出轴21，混合篮4倾斜自转，物料产生涡流动力，该涡流动力的分力分布于水平方向和垂直方向，加上工作台3公转物料所产生的水平离心力，且由于工作台3高速旋转方向同物料自转为相反，使的物料分子之间产生强大三维撞击力，进行混合，其转动过程中，由于与工作台组成的整体配重结构或/和后续连接在工作台的单独配重块22的存在，其转动平稳；混合结束后打开，机箱锁6、锁扣2分离，此时微动开关7处于断路状态，此时电源与电机10也为断路状态，电机10无法运转。