[实用新型]一种液压管道油洗装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种液压管道清洗装置，特别涉及一种液压管道油洗装置。

背景技术：

在液压系统、稀油润滑系统等清洁度要求较高的介质管道安装过程中，往往因为安装周期较长及施工现场外部环境等各种因素的影响，管道内会产生不同程度的锈蚀，致使在系统油冲洗时很难保证其油质的洁净度而引起故障。因此，必须进行油冲洗将管道内的各种污染物冲洗出来，使管道内介质的清洁度达到设计的清洁度标准。

目前，在各类常见的液压润滑管道油冲洗装置中，由于流量小，工作压力小，无法满足现代冶金工程中管径大、管线长的清洗要求。

发明内容：

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种液压管道油洗装置，该装置流量大、工作效率高、冲洗效果好、施工成本低、操作简单。

如上构思，本实用新型的技术方案是：一种液压管道油洗装置，包括底座和机架，其特征在于：由安装在底座上的螺杆泵组、双桶过滤器、油箱和控制系统组成；油箱通过隔板被分隔成回油室与吸油室两部分，吸油室上装有加热器，在油箱上安装磁性翻板液位计；螺杆泵组的出油口与待冲洗管路的进油口相连接，吸油口与油箱的吸油室连接；双桶过滤器滤后端与油箱的回油室连接，滤前端与待冲洗管路的回油口连接；在螺杆泵出口管路与双桶过滤器滤前侧的管路之间安装有调压阀组；控制系统的输出端与加热器连接。

上述双桶过滤器的顶部安装有磁铁。

上述螺杆泵组、双桶过滤器和调压阀组下方装有废液收集盘。

上述机架上安装有仪表盘。

本实用新型的工作原理是：采用中压大流量的技术路线，使得油液在待冲洗管道内运动呈紊流状态，即冲洗油液在管内的运动呈不规则性，流体的这程流动状态能更好地将吸附在管道内壁的污染物悬浮并最终通过循环流动带走，使得系统在较短的时间内达到所需要的清洁度。具体为：启动螺杆泵，被加热的油液通过即可被送入待冲洗管道内，返回的油液经过双桶磁性过滤器时，被安装在过滤器内的滤芯过滤，油液中的悬浮颗料被挡在过滤器内，油液得以净化。通过这样油液在待冲洗管道内的循环流动来清除管道内壁的污染物。

本实用新型的优点是：1、采用中压大流量的螺杆泵，能更好地将附在管道内壁上的污染物悬浮，并通过循环流动带走。2、设置在回油管路中的双桶过滤器中装有滤芯，能将从管路循环回来的冲洗油液中夹带的污染物阻挡，过滤。在双桶过滤器的顶部安装有磁铁，能把返回油液中的铁磁性物质吸收，起到保护滤芯的作用，提高了滤芯的使用寿命。3、在螺杆泵出口管路与双桶过滤器滤前侧的管路之间安装有调压阀组，使用时可根据待冲洗管路的管径、长度等需要调节系统所需要的冲洗压力，更方便快捷。4、通过安装机架上的仪表盘，能够更加直观地观察冲洗管道的工作状态(供回油压力、油温)。5、冲洗机的油箱上安装有磁性翻板液位计，它在冲洗机工作时能发出两种信号，当箱内液面低于螺杆泵的吸油口，与电机联锁，泵停止工作，有效的保护了由于油量不足泵空转而烧伤泵体，当液面过高时发出报警信号。它还可以直观地从磁性翻板上看出油箱内油箱的液位高低。6、在螺杆泵体、调压阀组、磁性过滤器下方设有废液收集盘，能更好地将更换滤芯及取样时喷洒的油液收集，防止其污染环境。7、采用加热器直接加热油液的方式，加热速度快，热量损失小。8、设备结构紧凑，使用方便。在冲洗机机架上还装有可拆卸的在线检测设备，方便了冲洗时油样清洁度的检测。9、可缩短液压油冲洗的周期、提高工效，降低了工程造价。特别适用于管线量大、管径较粗、管道相对集中且清洁度要求高的场合。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图所示：一种液压润滑管道油冲洗装置，由安装在底座4上的三螺杆泵组1、双桶过滤器2和油箱3组成。在双桶过滤器的顶部安装有磁铁，能把返回油液中的铁磁性物质吸收，起到保护滤芯的作用，提高了滤芯的使用寿命。调压阀组5安置泵出口管路与双桶磁性过滤器滤前侧的管路之间。隔板6安装在油箱内，将油箱分隔成回油室与吸油室两部分，这样能把冲洗返回油液在回油室内经过一次沉淀，保护泵体。在隔板距油箱底部80mm的地方开有直径200mm的四个圆孔，方便油液在回油室与抽油室的循环流动。螺杆泵组1的吸油口与油箱的吸油室连接，出油口与待冲洗管路的进油口连接；双筒过滤器2滤后端与油箱的回油室连接，滤前端与待冲洗管路的回油口连接。加热器7装在吸油室的一侧。油箱的顶部设有人孔11和放气孔12，油箱的底部为锲形结构，方便使用完毕后对油箱的清理。磁性翻板液位计8安装在油箱上，它在冲洗机工作时能发出两种信号，当箱内液面低于螺杆泵的吸油口，与电机联锁，泵停止工作，有效的保护了由于油量不足泵空转而烧伤泵体，当液面过高时发出报警信号。它还可以直观地从磁性翻板上看出油箱内油箱的液位高低。仪表盘9安装冲洗装置机架上，由温度传感器、温度控制仪组成的控制系统10用来实现加热器的自动工作。