[实用新型]粉盒除尘系统

说明书

技术领域  

本实用新型涉及耗材清洁装置，尤其是激光打印机再生粉盒的自动除尘系统。

背景技术

激光打印机再生粉盒在拆盒清洁过程中，由于再生粉盒里面还残存着较多的碳粉，需要做清洁处理。现有技术的拆盒清洁主要是员工手工清洁来完成。由于单个粉盒拆解时零件较多，包括粉仓、废粉仓、磁辊、充电辊、感光鼓、刮刀、出粉刀、显影辊等，故每一拆盒工序必须配备一名清洁员，一般每一拉线按六个拆盒工位来算，则每拉线需要六名清洁员，生产效率相对较低。另外，由于碳粉质量轻、颗粒小、易漂浮、易粘附，导致生产车间碳粉飞扬，严重影响员工的身心健康。而且，员工清洁时要用手拿持粉盒用风枪对准需要清洁的零件进行喷扫，由于产品为注塑件，在喷扫的过程中产生大量静电，使得碳粉颗粒再次被吸附在零件表面，极易造成对已清洁产品的二次污染，严重影响产品质量。

实用新型内容   

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作方便、使用可靠的粉盒除尘系统，使用该粉盒除尘系统能节省人力、提高产品质量和保证生产环境安全。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：粉盒除尘系统，包括输送机构，输送机构包括粉盒输送带和易损件输送带，与粉盒输送带动力连接的一个减速电机，与易损件输送带动力连接的一个减速电机；除尘机构，除尘机构设置在输送机构的输送通道上，除尘机构包括一个第一除尘仓和一个第二除尘仓，易损件输送带穿过第一除尘仓的第一通道，粉盒输送带穿过第二除尘仓的第二通道，第一除尘仓和第二除尘仓分别与一个吹风吸尘部连通；检测机构，检测装置包括第一进料检测机构、第二进料检测机构、第一收料检测机构和第二收料检测机构，进料检测机构安装在第一通道和第二通道的入口处，第一收料检测机构安装在易损件输送带输送方向的终端，第二收料检测机构安装在粉盒输送带输送方向的终端；PLC控制机构，PLC控制机构包括PLC控制器，PLC控制器的多个输入端分别电连接第一进料检测机构、第二进料检测机构、第一收料检测机构和第二收料检测机构，PLC控制器的多个输出端分别电连接减速电机变频器和两个吹风吸尘部。

采用此技术方案后，在PLC控制机构控制下，易损件和粉盒被输送机构分别送入第一除尘仓和第二除尘仓，并分别被第一除尘仓和第二除尘仓内的吹风吸尘部清洁完全，最后再被输送机构输送到收料处，由操作工收料处理。检测机构的检测信号及时传入到PLC控制机构，使得PLC控制机构输出正确的操作命令。生产全过程，机器化的操作加强，即提高生产效率，又保证了工人的人身安全。

作为一种改进的技术方案，易损件输送带和粉盒输送带采用位于上下两层的结构布置，且输送方向相反。采用此技术方案，一方面节省了工厂机器的占地面积，另一方面可以由一个操作工将被拆下来的易损件和粉盒及时放置于易损件输送带和粉盒输送带上。

作为另一改进的技术方案，易损件输送带和粉盒输送带采用水平平行结构布置。采用此技术方案，易损件输送带和粉盒输送带均为同一平面上，方便操作人员查看易损件和粉盒的放置状态是否正确。

作为另一改进的技术方案，所述易损件输送带和所述粉盒输送带的一端相互靠近，另一端成一定角度张开。采用此技术方案，易损件输送带和粉盒输送带在输送过程中会沿不同方向出去，可以适应成产车间易损件收料区和粉盒收料区位置设计不在同一地点的问题。

作为进一步改进的技术方案，粉盒输送带上设有用于固定粉盒的扭簧式装夹部件，扭簧式装夹部件包括扭簧及扭簧固定块；易损件输送带上设有用于固定易损件的卡槽式装夹部件，卡槽式装夹部件包括卡槽及与卡槽配套使用的顶杆。采用扭簧式装夹部件和卡槽式装夹部件，可以分别将粉盒和易损件牢靠地固定在粉盒输送带或者易损件输送带上，便于粉盒和易损件的运输，并且方便除尘机构的除尘清洁处理。

作为再进一步改进的技术方案，粉盒输送带上还设置有用于给粉盒进行距离定位的定位部件，定位部件与扭簧式装夹部件位置相对应，定位部件包括定位板。采用的定位板，方便操作工查看粉盒应该固定在粉盒输送带上的准确位置，从而保证粉盒之间的正确间距。

作为另一改进的技术方案，检测装置包括红外传感器或者光电传感器。

作为一种优选的技术方案，两个吹风吸尘部均包括空气压缩机和集尘机，空气压缩机和集尘机均设于第一除尘仓和第二除尘仓外侧，且空气压缩机通过气路管道与吹风喷嘴连通，吹风喷嘴设于第一除尘仓或者第二除尘仓内腔，集尘机通过除尘出口负压连通第一除尘仓或者第二除尘仓。采用空气压缩级和集尘机，能得到足够大的风力和吸力，使得墨粉被吹起来并被集尘机吸走，清洁更完全。