[实用新型]一种加工水轮发电机磁极压板孔的钻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻床加工模具，特别是一种加工水轮发电机磁极压板孔的钻模。

背景技术

此前，加工如图3-4所示的水轮发电机磁极压板15的沿圆弧排列的阻尼杆孔13和呈四方排列的联接螺杆孔14，一般采用先划线，再钻孔；工序复杂、加工周期长、劳动强度大并难以保证各孔的形状位置精度，偏差大；导致联接螺栓和阻尼杆安装不对位。

发明内容

本实用新型的目的是提供了一种加工水轮发电机磁极压板排孔的钻模，能确保各孔的形状位置精度，工序简单、周期短、工效高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种水轮发电机磁极压板孔的钻模，包括钻模座和待加工的沿圆弧排列的阻尼杆孔及呈四方排列的螺杆孔的磁极压板半成品。所述钻模座的中央设有与磁极压板半成品的外形相配合顶部敞开的钻模内腔，所述钻模座的一侧设有通过第二螺栓紧定安装的定位板，沿钻模座的对称中心线设有紧顶磁极压板半成品外圆弧的水平定位螺钉；模板通过2-4个模板定位销及4-6个第一螺栓，紧固安装在钻模座的顶面并与装在所述钻模内腔的磁极压板半成品间隙配合；按照磁极压板设计要求加工和布置并沿圆弧排列的阻尼杆孔钻套镶嵌在模板的一端，按照磁极压板设计要求加工和布置并呈四方排列的螺杆孔钻套镶嵌于模板的中部；垂直于模板的对称中心线设有紧顶磁极压板半成品的铅直定位螺栓；设有两个与所述螺杆孔钻套过渡配合的定位插销。所述模板通过位于钻模座两端的三个模板定位销及五个第一螺栓紧固安装在钻模座的顶面。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型，取代传统的对磁极压板的每一个孔先划线再钻孔的工艺，具有确保各孔的形状位置精度，工序简单、省时、省力、工效高和成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是水轮发电机磁极压板的结构示意图。

图4是图3的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例如图1-4所示：一种加工水轮发电机磁极压板孔的钻模，用于高工效钻铰磁极压板15上的沿圆弧排列的阻尼杆孔13及呈四方排列的螺杆孔14。所述钻模座1的中央设有与磁极压板半成品7的外形相配合顶部敞开的钻模内腔，所述钻模座1的一侧设有通过第二螺栓9紧定安装的定位板8，沿钻模座1对称中心线设有紧顶磁极压板半成品7外圆弧的水平定位螺钉2。模板3通过位于钻模座1两端的三个模板定位销10及五个第一螺栓4，紧固安装在钻模座1的顶面并与装在所述钻模内腔的磁极压板半成品7间隙配合。按照磁极压板设计要求加工和布置并沿圆弧排列的阻尼杆孔钻套11镶嵌在模板3的一端，按照磁极压板设计要求加工和布置并呈四方排列的螺杆孔钻套12镶嵌于模板3的中部。垂直于模板3的对称中心线设有紧顶磁极压板半成品7的铅直定位螺栓5。设有两个与所述螺杆孔钻套12过渡配合的定位插销6。

磁极压板半成品7从敞开的侧面插入钻模座1的钻模内腔并紧靠定位板8，并用水平定位螺钉2和两个铅直定位螺栓5分别在水平面和垂直面顶紧。钻孔时，先加工一个螺杆孔14并插入第一个定位插销6定位，再加工位于四方对角的一个的螺杆孔14并插入第二个定位插销6定位，随后再加工其它阻尼杆孔13和螺杆孔14。阻尼杆孔13及螺杆孔14加工完毕后，松开水平定位螺钉2和两个铅直定位螺栓5，取出加工好的磁极压板15，再另行加工与螺杆孔14同轴线的四个螺栓头孔16。螺栓头孔16与同轴线的螺杆孔14的同轴度要求不高。