[实用新型]小麦粉生产车间用风机变频控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小麦粉生产车间用风机变频控制装置。

背景技术

小麦粉生产车间采用风机来排出车间内的易爆粉尘颗粒，并利于降温，对车间的生产安全起到重要作用。

现有技术中，小麦粉生产车间采用的风机直接接交流电源并始终处于全速工作状态，不能根据现场实际情况调节风量，电能消耗较大且风机使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可根据现在温度、粉尘浓度等情况调节风量、适于节约电能并延长风机寿命的小麦粉生产车间用风机变频控制装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种小麦粉生产车间用风机变频控制装置，包括：用于控制风机转速的变频器、与变频器的控制输入端相连的PLC、与PLC相连的用于根据所测得的温度和粉尘浓度来控制风机风量的温度变送器和粉尘浓度变送器。即在温度或粉尘浓度较高的情况下，可适当提高风机转速，以确保车间内的生产安全。

为便于控制风量，所述PLC还连接有用于反馈风机转速的风量变送器。

进一步，所述变频器的电源输出端与风机的电源输入端之间设有第一继电器，变频器的电源输入端与风机的电源输入端之间设有第二继电器，变频器的电源输入端设有用于连接外部交流电源的电源继电器。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：采用变频调速的风机，起动平稳，可实现无级调速，调速范围大；工作可靠，能长期稳定运行；有无功就地补偿功能，提高功率因数到0.98以上；转矩补偿功能，即保持电压/频率为一常数，避免当电源频率下降，造成电机磁路过饱和，增大励磁电流使电机负载能力下降，功率因数变小；变频器自身的保护功能齐全。有输入电压不足保护、过流保护、过载保护、短路保护、冷却散热片过热保护、失速的防止和保险丝短路保护等，大大提高了电机运行的可靠性；电机可直接启动，启动电流不超过电机额定电流的1.7倍，减少对电网和设备的冲击；降低电机的噪音和温升，延长电机使用寿命；操作简便，改善操作环境、降低工人作业强度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为实施例中的小麦粉生产车间用风机变频控制装置的结构示意图。

具体实施方式

见图1-2，本实施例的小麦粉生产车间用风机变频控制装置包括：用于控制风机转速的变频器、与变频器的控制输入端相连的PLC、与PLC相连的用于根据所测得的温度和粉尘浓度来控制风机风量的温度变送器和粉尘浓度变送器。所述PLC还连接有用于反馈风机转速的风量变送器。

所述变频器的电源输出端与风机的电源输入端之间设有第一继电器KM1，变频器的电源输入端与风机的电源输入端之间设有第二继电器KM2，变频器的电源输入端设有用于连接外部交流电源的电源继电器KM。

本风机变频控制装置有两种运行方式：变频运行和直接运行。变频运行时第一继电器KM1闭合，风机由变频器供电运行，处于变频运行状态，当出现变频器故障、传感器故障时，要求将变频器切换，且自动将风机与电网直接相连(即此时第二继电器KM2闭合)，使风机运行于全速状态。在变频与直接运行切换过程中，必须解决两种运行的软切换问题，即变频器必须先由运行状态减速到零，然后再断开第一继电器KM1，投入第二继电器KM2。这种切换方式由变频器内部结构决定。

应用变频调速技术改造小麦粉生产车间采用的风机既提高了设备运行效率、满足安全生产的风量，又降低了电能消耗、设备维修费用。使风机传动系统控制性能得到较大的提高，使节能水平得到较大的提高。通过变频器的实际运行，风机的综合性能都有了大的改善，综合效益实现了最大化。由于风机低频起动电流小，降低了起动扭矩，从而保护了电机，延长了电机使用寿命；风机在正常运行时噪音明显降低，改善了工作环境。当风机出现故障时变频器显示屏会文字提示并且自动储存故障信息，这样方便了故障排查，缩短了维护检修时间。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。