[实用新型]管线管的管端倒棱面压印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业中的管线管，特别涉及一种在管线管的管端倒棱面进行流水号压印的管线管的管端倒棱面压印装置。

背景技术

管线管用于石油、天然气工业中的氧、水、油输送管。进入二十一世纪，国家加强了对基础工程的建设，西气东输工程一期、二期相继投产，加上全球石油天然气行业正处于黄金时期，作为重要的装备供应商，管线管制造业也得到蓬勃发展，全国各地新建和扩建了多家HFW焊管、UOE焊管以及螺旋焊管制管厂。

管线管的每一根管子在生产制造过程中都会被给予一流水号，方便料流跟踪；同时用户在使用过程中也可以根据该流水号追查到该管子的当时生产制造过程，便于质量评定。目前一般在管线管上标记流水号主要是用油漆等在管子内外表面喷印流水号或者用纸质流水标签黏附在管子内表面。因自然环境风化或运输过程中磨损易造成现有技术标记的流水号脱落，不便用户使用跟踪。

图1为管线管的示意图，如图所示，管线管1的管端设置有倒棱面2，因此，用户提出在管线管1的管端倒棱面2上进行流水号压印，变更流水号标记方式，目前采用的压印方法是用锤子直接敲击字模到管端倒棱面2上，这种压印方法存在以下缺点：一是不安全，倒棱面比较光滑，字模易滑脱，造成锤子易砸上手，字迹不清；二是节奏慢，影响整个生产的进程。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种管线管的管端倒棱面压印装置，可以方便快捷地在管端倒棱面上进行流水号压印。

为实现上述目的，本实用新型的管线管的管端倒棱面压印装置包括圆弧形基体、压紧块、压紧螺栓和字模，所述圆弧形基体的下部焊接固定有至少两个定位销，所述圆弧形基体上包括有与管线管的管端倒棱面相匹配的接触面，所述圆弧形基体上设有多个穿过所述接触面的放置所述字模的字模通孔；所述压紧块焊接固定在所述圆弧形基体的上部；所述压紧螺栓穿过所述压紧块并与所述压紧块螺纹连接。

所述定位销为两个，对称分布在所述圆弧形基体的下部两边。

所述定位销的外圈包覆有尼龙套，所述压紧螺栓的端部设置有尼龙垫。

本实用新型的管线管的管端倒棱面压印装置，可以避免手被误伤等安全事故，而且压印工作变得方便快捷，同时，压印更清晰整齐。通过本实用新型的管线管的管端倒棱面压印装置，增加了操作的安全性，提高了工作效率，并且压印效果更好。

附图说明

图1为管线管的示意图；

图2为本实用新型的管线管的管端倒棱面压印装置的示意图(其中不包含字模)；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为本实用新型的管线管的管端倒棱面压印装置与管线管的连接示意图。

具体实施方式

图2为本实用新型的管线管的管端倒棱面压印装置的示意图，其中字模没有显示在图中；图3为图2的A-A向剖视图，图4为本实用新型的管线管的管端倒棱面压印装置与管线管的连接示意图。如图2～3所示，本实用新型的管线管的管端倒棱面压印装置包括圆弧形基体10、压紧块20、压紧螺栓21和字模30，所述圆弧形基体10的下部焊接固定有至少两个定位销11，所述圆弧形基体10上包括有与管线管1的管端倒棱面相匹配的接触面13，所述圆弧形基体10上设有多个穿过所述接触面13的放置所述字模30的字模通孔14；所述压紧块20焊接固定在所述圆弧形基体10的上部；所述压紧螺栓21穿过所述压紧块20并与所述压紧块20螺纹连接。

所述圆弧形基体10的下部焊接的定位销11最好为两个，对称分布在所述圆弧形基体10的下部两边，所述压紧块20最好固定在圆弧形基体10上部中间位置。通过压紧块20上的压紧螺栓21和两个定位销11，将本实用新型的管线管的管端倒棱面压印装置固定在管线管1上。

本实用新型的管线管的管端倒棱面压印装置在使用时，首先把与管线管1的管端倒棱面相匹配的接触面13靠置在管线管1的管端倒棱面上，带定位销11靠紧在管线管1的内壁，压紧块20靠在管线管的外壁，通过拧紧压紧螺栓21，使压紧螺栓21压紧管线管1的外壁，而定位销11压紧管线管1的内壁；然后把有反凸字符的字模30插进字模通孔14内；再用锤子依次敲打字模30，使其在倒棱面上形成流水号；最后拆下该装置，完成该次流水号压印。

为防止定位销11在与管线管1的内壁接触时损坏管线管1，所述定位销11的外圈包覆有尼龙套12；为防止压紧螺栓21压紧管线管1的外壁时损坏管线管1，所述压紧螺栓21的端部设置有尼龙垫22。

所述圆弧形基体10的外径最好与管线管的外径相同，以便本实用新型的管线管的管端倒棱面压印装置在使用时能更好地与管线管1匹配。

所述圆弧形基体10的接触面13与管线管1的管端倒棱面接触，所述圆弧形基体10上的多个字模通孔14中插入字模30，这样，流水号的各个字符之间的距离保持一致，使得压印出来的流水号整齐美观。而且字模30的位置被固定，在压印时不会移动，使得压印的字符也更清晰。