[实用新型]双工位对喷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂装置，特别是一种双工位对喷装置。

背景技术

喷涂行业在进行喷涂加工过程中，经常遇到由于工件的结构较复杂，死角部位难以喷涂上粉，而目前通常采用的自动喷涂装置往往缺少补救措施，造成工件的涂层厚薄不均，喷涂合格率较低，对已经喷涂过一次的工件需要重新返工或需要在原涂层表面再喷一遍甚至两遍三遍，增加了生产成本和工作时间，同时对于需要进行多面喷涂的大型工件缺少相应的喷涂设备，导致工人来回奔波，浪费了大量的时间。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能克服对加工件存在比较难喷的死角位置、造成喷粉不均或粉层脱落的现象，并且能在生产过程中对加工件进行多面对喷，具有连续工作能力，提高产品质量的双工位对喷装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种双工位对喷装置，它包括联合喷淋系统、脱水烘干室、固化烘干室、悬挂输送系统和静电粉末喷涂系统，其特征是静电粉末喷涂系统设置在脱水烘干室与固化烘干室之间，在固化烘干室的出口处设有下件位。为了生产操作时简捷、方便，提高生产效率，采用流水线的操作工艺，悬挂输送系统通过一个封闭型连接轨道，分别与联合喷淋系统、固化烘干室、静电粉末喷涂系统、上件位和下件位连接，在悬挂输送系统上设有驱动装置，上件位与联合喷淋系统连接。为了工件输送链的速度稳定，避免固化温度和时间的不同而引起色差，同时确保生产工艺连续性的工序，在静电粉末喷涂系统的两侧各设有一个自动粉末喷涂机和一个手工喷涂机。

本实用新型提供的一种双工位对喷装置，它不仅能对结构较复杂，存在死角部位难以喷涂上粉的工件进行加工，同时能对一些大型的、转向不方便的工件进行连续性的自动对喷加工，减轻了工人的劳动强度，给企业和个人都带来了积极的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

其中：联合喷淋系统1、脱水烘干室2、静电粉末喷涂系统3、自动粉末喷涂机4、 手工喷涂机5、固化烘干室6、出口7、下件位8、悬挂输送系统9、上件位10、驱动装置11、封闭型连接轨道12、两侧13。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供的一种双工位对喷装置，它包括联合喷淋系统1、脱水烘干室2、固化烘干室6、悬挂输送系统9和静电粉末喷涂系统3，静电粉末喷涂系统3设置在脱水烘干室2与固化烘干室6之间，在固化烘干室6的出口7处设有下件位8。为了生产操作时简捷、方便，提高生产效率，采用流水线的操作工艺，悬挂输送系统9通过一个封闭型连接轨道12，分别与联合喷淋系统1、固化烘干室6、静电粉末喷涂系统3、上件位10和下件位8连接，在悬挂输送系统9上设有驱动装置11，上件位10与联合喷淋系统1连接。为了工件输送链的速度稳定，避免固化温度和时间的不同而引起色差，同时确保生产工艺连续性的工序，在静电粉末喷涂系统3的两侧13各设有一个自动粉末喷涂机4和一个手工喷涂机5。