[实用新型]一种自动给料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种用于塑料膜造粒机自动给料装置。

背景技术

目前，再生塑料膜造粒机均采用人工喂料方式，即在造粒机的上方设置一前部向下倾斜的供料槽，供料槽下端置于造粒机进料口的上方。喂料人员将欲加工的散料堆积于供料槽的上部，由于供料槽倾斜角度是按照散料在水平方向的自重分力与供料槽表面摩擦力平衡状态设计的，因此供料槽内的散料仅靠自身重力不会自动滑进造粒机进料口，否则下滑的散料堆积于造粒机进料口，若负荷过大将导致电机过载，影响电机的使用寿命；而一旦块径较大的散料将造粒机进料口挤住，又将造成造粒机无负荷空转的现象，增加电能的无谓消耗。

为避免上述问题，在造粒机旁均设有专门的喂料人员，用手或捣料棒将供料槽上的散料拨入造粒机进料口，并用手或捣料棒进行挤压，以提高造粒机工作效率。然而，喂料人员既要向供料槽内上料，又要吃饭与稍事休息，不可避免地存在造粒机断料空转现象。即便喂料人员不离开，也同样存在拨料速度快慢、压料力量大小的差别，从而直接影响造粒机的工作负荷及运行效率。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述缺陷，提供一种动作灵敏可靠，运行平稳安全，能确保不间断均衡供料、提高造粒机工作效率的自动给料装置。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种自动给料装置，由传动机构、给料机构、压料机构、控制机构及底座组成；所述传动机构包括电机、减速机及接手；所述给料机构包括料槽、给料筒及给料螺杆；所述压料机构包括拉杆、料仓、压料块、连杆及驱动装置；所述控制机构包括弹簧、压板及行程开关。

罩于给料筒内的给料螺杆通过接手和减速机与电机连接，给料筒筒身上部开槽处设有料槽，给料筒开口端与置于造粒机进料口上方的料仓相通连，料仓内设压板，压板与料仓外壁上的弹簧连接，料仓上面安设有压料块，压料块通过连杆与驱动装置连接；在料仓外壁、拉杆中部及上部分别设有行程开关；传动机构和给料机构均固定在底座上。

所述给料筒为圆筒形或圆锥筒形。所述给料螺杆与接手连接端安装有轴承。所述压料机构驱动装置包括气缸、油缸及机械传动丝杠。

本实用新型的动作过程及有益效果为：

得电后电机启动，经减速机减速后通过接手带动给料筒内的给料螺杆旋转，由料槽进入给料筒的散料在给料螺杆与给料筒的旋进挤压作用下进入料仓，满仓后的散料通过压板推压弹簧，弹簧触碰行程开关，行程开关在关闭电机的同时开启驱动装置，驱动装置通过连杆推进压料块从上向下将散料顶入主机进料口，同时触碰行程开关使驱动装置拉动连杆和压料块上行回缩，并启动传动机构和给料机构继续给料，重复上述过程，实现自动连续给料。

由于本实用新型采用闭环控制方式，自动化程度高，实现了整个系统的自动、连续运行，不仅节省了一个喂料人员，减轻了繁重的体力劳动；更重要的是保证了对造粒机的连续、均衡、有压供料，使造粒机荷载均匀、合理，可显著加快加工速度，提高造粒机作业效率，避免造粒机电机过载或欠载甚至空转现象，节省能源，降低加工成本，并延长造粒机电机使用周期。本实用新型结构设计合理，控制简捷有效，动作迅速、灵敏、可靠，运行平稳、安全、到位，具有普遍推广使用价值。

附图说明

附图为自动给料装置结构示意图。

图中：电机1、减速机2、接手3、轴承4、底座5、给料螺杆6、料槽7、给料筒8、料仓9、压料块10、行程开关111、行程开关112、行程开关113、连杆12、驱动装置13、拉杆14、压板15、弹簧16、造粒机进料口17。

具体实施方式

由附图可见，本实用新型主要是由传动机构、给料机构、压料机构、控制机构及底座5所组成。传动机构与给料机构均固定在底座5上，压料机构设于造粒机进料口16的上方，控制机构安装于料仓9及拉杆14上。

传动机构包括电机1、减速机2及接手3。给料机构包括给料螺杆6、料槽7和给料筒8。压料机构包括料仓9、压料块10、连杆12、驱动装置13及拉杆14。控制机构主要由压板15、弹簧16及3个行程开关111、112、113所构成。

在圆锥筒形给料筒8内安装有一根与给料筒8形状配套的给料螺杆6，给料螺杆6的大头镶嵌在轴承4内，并通过接手3、减速机2连接在电机1上，给料筒8的筒身上设有一段开槽，开槽与连接散料仓的料槽7连接。给料筒8小头开口端与料仓9相通连。料仓9设置在造粒机进料口17的上方，料仓9内倾斜设置一压板15，压板15与设于料仓9外壁上的弹簧16连接。料仓9的上面安装有可上下运动的压料块10，压料块10通过连杆12与置于拉杆14上端的驱动装置13连接，拉杆14支撑驱动装置13，驱动装置13采用气缸驱动。在拉杆14的中部和上部分别装有行程开关111和行程开关112，在料仓9下侧壁上安有行程开关113。3个行程开关111、112、113还分别与电气控制柜连接。