[实用新型]剑杆毛巾织机的停卷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剑杆毛巾织机，尤其涉及一种剑杆毛巾织机的停卷装置。

背景技术

普通剑杆织机是由曲轴带动筘座脚再带动卷取撑头实现卷取，由一个送经凸轮控制实现送经，织机的送经和卷取两部分工作有时间差，工作不一致。

目前毛巾机上毛巾锻档织造时的停送、停卷的方法有：采用多臂带动钢丝绳分别控制卷取撑头和送经撞块，其传动件多，结构烦琐，维修不便，控制精度低，工作时卷取和送经易产生不同步，在织造缎档时易使布面撕开，毛巾品质差，生产效率低；采用提起卷取棘爪的方法实现卷停，织机运转过程中，棘爪的起落位置不确定，容易造成织物的长短不一致，影响产品的质量；采用电磁间直接撞击卷取撑头和送经撞块，其所需撞击力大。存在作用时间差，对电路及电磁间要求高，机构稳定性差，不能稳定地满足毛巾织机的织造要求；采用电子电路控制系统驱动相应电机进行卷取和送经，虽然能适应各档机型的需求，但制作成本高，电路复杂，维修困难，经济适用性低，不能普及。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够保证锻档织物长短一致、结构紧凑、稳定性好的停卷装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：毛巾织机的停卷装置，包括箱体，所述箱体内设有同轴安装的输入轴和输出轴，所述输入轴的内端轴向插装于所述输出轴的内端的安装孔内，在所述输入轴与输出轴的插接处安装有一个由毛巾织机的摆动杆控制的离合器。

作为一种优选的技术方案，所述离合器包括一个离合轴，所述离合轴滑动安装于所述输入轴内端的轴向盲孔内，所述离合轴与所述轴向盲孔的底部之间夹压有复位弹簧；所述输入轴的内端设有径向通孔，所述输出轴的内端设有与所述径向通孔位置相对应的轴向卡接槽，所述轴向卡接槽和径向通孔共同形成的空间内设有卡接球；所述离合轴上设有环形凹槽，所述环形凹槽的截面形状与所述卡接球相适配；所述输入轴上套装有可移动的轴套，所述轴套上设有用于接受所述摆动杆轴向推力的受力盘，所述输入轴上的盲孔部分的壁上设有轴向延伸的导向孔，所述轴套通过一个径向穿过所述输入轴上的导向孔的连接销与所述离合轴固定连接。

由于采用了上述技术方案，毛巾织机的停卷装置，包括箱体，所述箱体内设有同轴安装的输入轴和输出轴，所述输入轴的内端轴向插装于所述输出轴的内端的安装孔内，在所述输入轴与输出轴的插接处安装有一个由毛巾织机的摆动杆控制的离合器；本实用新型结构紧凑，稳定性好，能够保证锻档织物长短一致。

附图说明

附图是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-箱体；2-输入轴；3-复位弹簧；4-离合轴；5-轴套；6-连接销；7-摆动杆；8-输出轴；9-卡接球；10-环形凹槽；21-径向通孔；22-导向孔；81-轴向卡接槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如附图所示，毛巾织机的停卷装置，包括箱体1，所述箱体1内设有同轴安装的输入轴2和输出轴8，所述输入轴2的内端轴向插装于所述输出轴8的内端的安装孔内，在所述输入轴2与输出轴8的插接处安装有一个由毛巾织机的摆动杆7控制的离合器。

所述离合器包括一个离合轴4，所述离合轴4滑动安装于所述输入轴2内端的轴向盲孔内，所述离合轴4与所述轴向盲孔的底部之间夹压有复位弹簧3；所述输入轴2的内端设有径向通孔21，所述输出轴8的内端设有与所述径向通孔21位置相对应的轴向卡接槽81，所述轴向卡接槽81和径向通孔21共同形成的空间内设有卡接球9；所述离合轴4上设有环形凹槽10，所述环形凹槽10的截面形状与所述卡接球9相适配；所述输入轴2上套装有可移动的轴套5，所述轴套5上设有用于接受所述摆动杆7轴向推力的受力盘，所述输入轴2上的盲孔部分的壁上设有轴向延伸的导向孔22，所述轴套5通过一个径向穿过所述输入轴2上的导向孔22的连接销6与所述离合轴4固定连接。

所述摆动杆7设置在所述箱体1内，所述摆动杆7的控制部分设置在箱体1外部。

当所述轴套5在所述摆动杆7的作用下向左移动时，所述轴套5通过所述连接销6带动所述离合轴4向左移动，当所述离合轴4的环形凹槽10移动到所述卡接球9的下方时，所述卡接球9下落到所述环形凹槽10内，使输入轴2与所述输出轴8断开，所述输出轴8不旋转，开始控制锻档产品。