[实用新型]管焊机用全位置夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹持装置，尤其涉及一种管焊机用全位置夹持装置。

背景技术

夹具属于工装的一种，不仅仅是焊装用，在机加工方面也有用，许多时候，需要装配几个部件并保证其定位准确的时候就需要。设计工装夹具要紧扣产品，因为工装夹具是专门为某些产品特定的，要保证生产时无干涉现象、定位准确、操作工操作便捷等。就现有的焊接使用来看，由于缺乏一个自定心装置，对于不同管径的管件往往需要替换不同的夹持装置，不仅仅造成了生产成本的增加，亦无法提高焊接的生产效率。从管焊机的使用情况，尤其要求在管焊机管径设计范围内，不同管径的工件使用同一夹钳装卸，夹钳打开时，在管焊机旋转的径向，能自由装卸管件，而非轴向穿入管件；并且要求夹紧管件时，管焊机旋转处于同一轴心。

同时，夹持后的管件与整个管管焊机往往不能呈现同一中心，影响后续的加工优良程度，容易出现焊接次品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种管焊机用全位置夹持装置。

为实现本实用新型的目的管焊机用全位置夹持装置，包括有成对的夹钳组件，其中：所述的夹钳组件上穿设有双头左右旋螺杆构成的自定心装置；所述的双头螺杆调节配套设有滑动导向机构；所述的夹钳组件顶端设有死点式自锁夹持锁紧部件。

进一步地，上述的管焊机用全位置夹持装置，其中，所述的双头左右旋螺杆中间设有阻隔定位板，所述成对的夹钳组件分别位于阻隔定位板的两端；所述的双头左右旋螺杆两侧安装有管径调节手柄。

更进一步地，上述的管焊机用全位置夹持装置，其中，所述的滑动导向机构包括有支撑定位板，支撑定位板上连接有夹钳组件与拔叉；所述的死点式自锁夹持锁紧部件包括有操作手柄，所述操作手柄的底端设有连杆，所述连杆和操作手柄的两端与拔叉顶端相连。

再进一步地，上述的管焊机用全位置夹持装置，其中，所述夹钳组件的工作端上分布有辅助安装块。

采用本实用新型技术方案，依托于双头左右旋螺杆构成的自定心装置，能够有效实现对不同管径的稳定夹持。更为重要的是能够实现管件夹持后与整个管管焊机呈现同一中心，确保了后续的焊接效果，提高了优良率。

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是管焊机用全位置夹持装置的构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1夹钳组件        2双头左右旋螺杆

3阻隔定位板      4安装块

5管径调节手轮    6操作手柄

7连杆            8辅助安装块

9支撑定位板      10拔叉

具体实施方式

如图1所示的管焊机用全位置夹持装置，包括有成对的夹钳组件1，其与众不同之处在于：所述的带有滑动导向机构的夹钳组件1上穿设有双头左右旋螺杆2构成的自定心装置，由此确保不同的直径的管件夹持后在整个管管焊机内处于同一中心。同时，在双头左右旋螺杆2两端设有管径调节手轮，以满足不同管径工件的夹持。并且，在夹钳组件1顶端设有死点式自锁夹持锁紧部件。这样，能够有效确保夹钳对不同管径的夹紧。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了便于夹钳组件1的夹持定位，在双头左右旋螺杆2中间设有阻隔定位板3，且成对的夹钳组件1分别位于阻隔定位板3的两端。同时，为了起到一个稳定夹持的作用，本实用新型所采用的支撑定位板9上设有导向滑槽，夹钳组件1顶部上的同样有相配合的滑块，在拔叉10的作用下，利用操作手柄6、连杆7和支撑定位板9的槽口的连接关系，形成四连杆的死点，实现有效夹紧。这样既可以对夹持装置的夹持状态进行一个有效的锁定，还能够防止夹钳组件1出现不必要的位移和松脱，提高了夹持的稳定率。

进一步来看，为了有效提高双头左右旋螺杆2构成的自定心装置能够实现的四连杆死点锁紧效率，本实用新型所采用的夹持锁紧部件包括有操作手柄6，操作手柄6的底端设有连杆7，所述连杆7的两端与成对的夹钳组件1顶端相连。

同时，考虑到夹钳对不同管径的夹持，在夹钳组件1的工作端上分布有辅助安装块，在夹持小管径工件时，用辅助安装块8接触工件夹持；夹持大管径工件时，拆除辅助安装块8，直接用夹钳工作端面夹持，这样增加管焊机的夹钳的夹持范围。

再进一步来看，本实用新型在夹钳组件1的外围侧设有支撑定位板9，由此能够提高管焊机用全位置夹持装置的整体紧密程度。